一种光学镀膜材料连续化预处理装置的制作方法

本发明涉及光学镀膜材料加工，具体为一种光学镀膜材料连续化预处理装置。

背景技术：

1、光学镀膜材料是指用于制造光学薄膜的材料，它通常是一些高纯度的金属、氧化物、氟化物等材料，这些材料具有特殊的的光学性质，例如折射率、在不同波段的反射率和透过率等，通过将这些材料沉积在基底上，可以形成各种类型的光学薄膜，例如高反膜、增透膜、分光膜等。光学镀膜材料预处理前的形状和状态取决于材料的类型，一般来说，光学镀膜材料大部分处于细小的固态颗粒状。

2、现有技术中，如中国专利号为：cn217288212u中，公开了一种光学镀膜材料连续化预处理装置，包括进料区、混料区，挤压压片区。该装置通过设置混合器、挤压器、旋转刮刀实现将不同组分的原材料逐级混合均匀，大大提高了材料预处理的效率和效果；同时通过设置多对一级对辊轴或多级对辊轴可使得极片尺寸可调可控，利于后期的成型试验，使得光学镀膜材料生产制备工艺中的混合工序和辊压工序合并成一个工序，实现混合和辊压的连续化作业。

3、虽然上述专利可以实现混合和辊压的连续化作业，但是，破碎搅拌是氟化物等固体光学镀膜材料在预处理中的一道重要程序，而现有的预处理装置通常采用的是多次混合搅拌的方式进行，虽然随着混合搅拌次数的提升，提高了搅拌破碎效果，但是不能保证材料彻底粉末化，可靠性有待提高。

4、所以我们提出了一种光学镀膜材料连续化预处理装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种光学镀膜材料连续化预处理装置，以解决上述背景技术提出的“预处理装置通常采用的是多次混合搅拌的方式进行，不能保证材料彻底粉末化，可靠性有待提高”的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光学镀膜材料连续化预处理装置，包括处理箱，所述处理箱的顶部固定安装有顶盖，所述顶盖的底部靠近右侧的位置转动连接有第一破碎轴，所述顶盖的顶部位于第一破碎轴左侧的位置转动连接有第二破碎轴，所述第一破碎轴和第二破碎轴的外表面排列固定连接有多个破碎刀，所述处理箱的前后侧内表壁之间靠近中间的位置固定连接有分隔件，所述处理箱的内底部靠近右侧的位置固定连接有导向件，所述第一破碎轴和第二破碎轴的底端均和导向件的顶部转动连接，所述顶盖的底部靠近左侧的位置转动连接有输送轴，所述输送轴的外表面固定连接有绞龙叶，所述处理箱的底部靠近左侧的位置开设有排料口，所述处理箱的顶部设置有动力机构，所述处理箱的右表面靠近顶部的位置设置有进料机构，所述排料口的内表壁之间设置有下料机构，所述处理箱的内表壁之间位于分隔件上方的位置设置有研磨机构。

3、优选的，所述动力机构包括第一安装架，所述第一安装架固定安装在顶盖的顶部靠近右侧的位置，所述第一安装架的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机输出端滑动贯穿第一安装架的外表面并延伸至下方，所述第一电机输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮转动连接在顶盖的顶部靠近第一齿轮左侧的位置，所述第一齿轮的底部和第一破碎轴的顶端相连接，所述第二齿轮的底部和第二破碎轴的顶端相连接。

4、优选的，所述第二齿轮的顶部固定连接有第一小带轮，所述第一小带轮的外表面套设有第一传动带，所述第一传动带的内表壁之间靠近左侧的位置套设有第一大带轮，所述第一大带轮的底部固定连接有第二小带轮。

5、优选的，所述第二小带轮的外表面套设有第二传动带，所述第二传动带的内表壁之间靠近左侧的位置套设有第二大带轮，所述第二大带轮和第二小带轮均转动连接在顶盖的顶部，所述第二大带轮的底部和输送轴的顶端固定连接。

6、优选的，所述进料机构包括第一进料通道，所述第一进料通道呈倾斜设置，所述第一进料通道固定连接在处理箱的右表面靠近顶部的位置，且第一进料通道和处理箱相互连通，所述第一进料通道的顶部固定连通有第二进料通道。

7、优选的，所述第二进料通道的内表壁之间对称转动连接有两个破碎辊，所述第二进料通道的前表面固定安装有第二电机，所述第二电机输出端滑动贯穿第二进料通道的外表面并延伸至另一侧，所述第二电机输出端和其中一个破碎辊的前端相连接，两个所述破碎辊的后端均固定连接有连接轴，所述连接轴的外表面滑动贯穿第二进料通道的外表面并延伸至后侧，所述连接轴的后端均固定连接有联动齿轮，且两个联动齿轮啮合连接。

8、优选的，所述研磨机构包括研磨板和第二安装架，所述研磨板的前后侧外表面均对称固定连接有托杆，所述研磨板的左表面固定连接有翘板，所述第二安装架固定连接在处理箱的前表面上，所述研磨板位于分隔件的上方，且研磨板呈倾斜设置，所述第二安装架的前表面固定安装有第三电机，所述第三电机输出端滑动贯穿第二安装架的外表面并延伸至另一侧，所述第三电机输出端固定连接有第一摆杆，所述第一摆杆的后表面靠近左侧的位置转动连接有第二摆杆，所述第二摆杆和其中一个托杆转动连接。

9、优选的，所述处理箱的前后侧外表面靠近上方中间的位置均对称开设有导向槽，所述托杆的外表面穿过导向槽的外表面。

10、优选的，所述下料机构包括安装环和导轨，所述安装环的外表面和排料口的内表壁螺纹连接，所述安装环的内顶部等距固定连接有多个弹簧，多个所述弹簧的底端之间固定连接有筛板。

11、优选的，所述安装环的顶部对称固定连接有延伸件，所述导轨固定连接在处理箱的底部靠近排料口的位置，所述导轨的内表壁之间滑动设置有安装板，所述安装板的底部固定连接有振动电机，所述振动电机震动端和筛板的底部相贴合，所述安装板的底部靠近右侧的位置螺纹贯穿连接有固定栓，且固定栓的顶端和处理箱的底部紧密贴合。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1、通过启动第一电机后，在第一齿轮、第二齿轮、第一小带轮、第二小带轮、第一大带轮和第二大带轮的相互配合下，使得第一破碎轴和第二破碎轴带动表面的破碎刀高速反向交错转动，从而将通过的固体光学镀膜材料进行破碎搅拌，同时输送轴带动绞龙叶以较低的速度同步转动，破碎后合格的材料通过导向件滑落到筛板上并排出进入到下一预处理区域中，不合格的材料被绞龙叶重新输送到破碎刀区域进行连续反复的处理，确保了对光学镀膜材料的预处理效果，保证了材料的彻底粉末化，可靠性较高。

14、2、当固体材料投入到第二进料通道中时，启动第二电机可以带动其中一个破碎辊进行转动，该破碎辊转动时通过连接轴带动其中一个联动齿轮转动，此时该联动齿轮带动另一个联动齿轮同步反向转动，从而使得两个破碎辊同步向中间转动，进而将进入到固体材料进行初步破碎，方便了后续的预处理作业，提高了整体加工效率。

15、3、反复循环处理的较大材料会通过研磨机构下方，此时启动第三电机带动第一摆杆转动，第一摆杆转动时，左端带动第二摆杆的右端进行圆周运动，此时第二摆杆的左端拽动托杆沿导向槽反复移动，从而使得研磨板的底部和分隔件顶部对经过的材料进行研磨破碎，降低了破碎难度，提高了整体预处理效率。

技术特征：

1.一种光学镀膜材料连续化预处理装置，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)的顶部固定安装有顶盖(13)，所述顶盖(13)的底部靠近右侧的位置转动连接有第一破碎轴(2)，所述顶盖(13)的顶部位于第一破碎轴(2)左侧的位置转动连接有第二破碎轴(21)，所述第一破碎轴(2)和第二破碎轴(21)的外表面排列固定连接有多个破碎刀(22)，所述处理箱(1)的前后侧内表壁之间靠近中间的位置固定连接有分隔件(11)，所述处理箱(1)的内底部靠近右侧的位置固定连接有导向件(12)，所述第一破碎轴(2)和第二破碎轴(21)的底端均和导向件(12)的顶部转动连接，所述顶盖(13)的底部靠近左侧的位置转动连接有输送轴(23)，所述输送轴(23)的外表面固定连接有绞龙叶(24)，所述处理箱(1)的底部靠近左侧的位置开设有排料口(25)，所述处理箱(1)的顶部设置有动力机构(3)，所述处理箱(1)的右表面靠近顶部的位置设置有进料机构(4)，所述排料口(25)的内表壁之间设置有下料机构(5)，所述处理箱(1)的内表壁之间位于分隔件(11)上方的位置设置有研磨机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种光学镀膜材料连续化预处理装置，其特征在于：所述动力机构(3)包括第一安装架(301)，所述第一安装架(301)固定安装在顶盖(13)的顶部靠近右侧的位置，所述第一安装架(301)的顶部固定安装有第一电机(302)，所述第一电机(302)输出端滑动贯穿第一安装架(301)的外表面并延伸至下方，所述第一电机(302)输出端固定连接有第一齿轮(303)，所述第一齿轮(303)的外表面啮合连接有第二齿轮(304)，所述第二齿轮(304)转动连接在顶盖(13)的顶部靠近第一齿轮(303)左侧的位置，所述第一齿轮(303)的底部和第一破碎轴(2)的顶端相连接，所述第二齿轮(304)的底部和第二破碎轴(21)的顶端相连接。

3.根据权利要求2所述的一种光学镀膜材料连续化预处理装置，其特征在于：所述第二齿轮(304)的顶部固定连接有第一小带轮(305)，所述第一小带轮(305)的外表面套设有第一传动带(306)，所述第一传动带(306)的内表壁之间靠近左侧的位置套设有第一大带轮(307)，所述第一大带轮(307)的底部固定连接有第二小带轮(308)。

4.根据权利要求3所述的一种光学镀膜材料连续化预处理装置，其特征在于：所述第二小带轮(308)的外表面套设有第二传动带(309)，所述第二传动带(309)的内表壁之间靠近左侧的位置套设有第二大带轮(310)，所述第二大带轮(310)和第二小带轮(308)均转动连接在顶盖(13)的顶部，所述第二大带轮(310)的底部和输送轴(23)的顶端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种光学镀膜材料连续化预处理装置，其特征在于：所述进料机构(4)包括第一进料通道(401)，所述第一进料通道(401)呈倾斜设置，所述第一进料通道(401)固定连接在处理箱(1)的右表面靠近顶部的位置，且第一进料通道(401)和处理箱(1)相互连通，所述第一进料通道(401)的顶部固定连通有第二进料通道(402)。

6.根据权利要求5所述的一种光学镀膜材料连续化预处理装置，其特征在于：所述第二进料通道(402)的内表壁之间对称转动连接有两个破碎辊(404)，所述第二进料通道(402)的前表面固定安装有第二电机(403)，所述第二电机(403)输出端滑动贯穿第二进料通道(402)的外表面并延伸至另一侧，所述第二电机(403)输出端和其中一个破碎辊(404)的前端相连接，两个所述破碎辊(404)的后端均固定连接有连接轴(405)，所述连接轴(405)的外表面滑动贯穿第二进料通道(402)的外表面并延伸至后侧，所述连接轴(405)的后端均固定连接有联动齿轮(406)，且两个联动齿轮(406)啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种光学镀膜材料连续化预处理装置，其特征在于：所述研磨机构(6)包括研磨板(601)和第二安装架(604)，所述研磨板(601)的前后侧外表面均对称固定连接有托杆(603)，所述研磨板(601)的左表面固定连接有翘板(602)，所述第二安装架(604)固定连接在处理箱(1)的前表面上，所述研磨板(601)位于分隔件(11)的上方，且研磨板(601)呈倾斜设置，所述第二安装架(604)的前表面固定安装有第三电机(605)，所述第三电机(605)输出端滑动贯穿第二安装架(604)的外表面并延伸至另一侧，所述第三电机(605)输出端固定连接有第一摆杆(606)，所述第一摆杆(606)的后表面靠近左侧的位置转动连接有第二摆杆(607)，所述第二摆杆(607)和其中一个托杆(603)转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种光学镀膜材料连续化预处理装置，其特征在于：所述处理箱(1)的前后侧外表面靠近上方中间的位置均对称开设有导向槽(14)，所述托杆(603)的外表面穿过导向槽(14)的外表面。

9.根据权利要求8所述的一种光学镀膜材料连续化预处理装置，其特征在于：所述下料机构(5)包括安装环(501)和导轨(505)，所述安装环(501)的外表面和排料口(25)的内表壁螺纹连接，所述安装环(501)的内顶部等距固定连接有多个弹簧(502)，多个所述弹簧(502)的底端之间固定连接有筛板(503)。

10.根据权利要求9所述的一种光学镀膜材料连续化预处理装置，其特征在于：所述安装环(501)的顶部对称固定连接有延伸件(504)，所述导轨(505)固定连接在处理箱(1)的底部靠近排料口(25)的位置，所述导轨(505)的内表壁之间滑动设置有安装板(506)，所述安装板(506)的底部固定连接有振动电机(507)，所述振动电机(507)震动端和筛板(503)的底部相贴合，所述安装板(506)的底部靠近右侧的位置螺纹贯穿连接有固定栓(508)，且固定栓(508)的顶端和处理箱(1)的底部紧密贴合。

技术总结
本发明公开了一种光学镀膜材料连续化预处理装置，涉及光学镀膜材料加工技术领域，包括处理箱。该一种光学镀膜材料连续化预处理装置，通过启动第一电机后，在第一齿轮、第二齿轮、第一小带轮、第二小带轮、第一大带轮和第二大带轮的相互配合下，使得第一破碎轴和第二破碎轴带动表面的破碎刀高速反向交错转动，从而将通过的固体光学镀膜材料进行破碎搅拌，同时输送轴带动绞龙叶以较低的速度同步转动，破碎后合格的材料通过导向件滑落到筛板上并排出进入到下一预处理区域中，不合格的材料被绞龙叶重新输送到破碎刀区域进行连续反复的处理，确保了对光学镀膜材料的预处理效果，保证了材料的彻底粉末化，可靠性较高。

技术研发人员：王琦
受保护的技术使用者：紫威光学科技（山东）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17