本技术涉及合成甲酰化,尤其涉及一种选矿用的固体多聚甲醛加料装置。
背景技术:
1、在选矿中,通常需要进行2-羟基-5-壬基苯甲醛的合成甲酰化,而目前的合成甲酰化阶段通过螺旋喂料机在氮气保护下加入固体多聚甲醛的方式,在生产过程中存在以下问题:
2、①甲醛粉尘大,受潮易在出料口固结,给生产操作的延续性造成干扰;
3、②使用氮气保护的情况下,易造成部分甲醛流失,影响甲醛利用率和产品转化率,氮气夹带的水份会影响甲酰化反应效果,低温氮气会降低釜内温度,影响反应温度控制。
技术实现思路
1、本实用新型的目是针对背景技术中存在的问题,提出一种选矿用的固体多聚甲醛加料装置。
2、本实用新型的技术方案:一种选矿用的固体多聚甲醛加料装置,包括反应釜,还包括混合釜、甲苯计量罐和喷射泵,所述反应釜的进料嘴与混合釜的出料嘴之间通过设有气动球阀的连接管连接,所述甲苯计量罐的出料嘴与混合釜的进料嘴之间通过甲苯输料管连接;所述喷射泵的进气口与混合釜的出气口之间通过真空管连接,所述混合釜的顶端通过加料管连接有用于加入多聚甲醛的加料斗,所述混合釜的顶部固定连接有搅拌电机,所述搅拌电机的输出轴与搅拌轴的顶端固定连接,所述搅拌轴的底端伸入混合釜的内部后固定连接有搅拌桨。
3、优选的,所述反应釜以及所述混合釜之间通过管道连接有气相平衡管。
4、优选的,所述甲苯计量罐的顶端设置有用于加入甲苯溶剂的入料管。
5、优选的,所述加料斗包括内外相叠的外管斗和内管斗。
6、优选的,所述内管斗的顶端固定连接有管缘,所述管缘与外管斗的顶端之间通过螺栓固定连接。
7、优选的,所述加料管包括固定连接在内管斗底端的内管以及固定连接在外管斗底端的外管,且所述内管活动套接在外管的内部。
8、优选的,所述内管斗的底端上表面为便于下料的坡面结构。
9、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益的技术效果:
10、本申请通过将传统的由氮气保护固体多聚甲醛的下料方式设计为固体多聚甲醛和溶剂甲苯混合形成悬浊液后投料,不会有甲醛粉尘溢出,无需长时间通氮气保护固体多聚甲醛,反应温度更好控制,甲醛的利用率更高,有助于提高产品质量及收率。
1.一种选矿用的固体多聚甲醛加料装置,包括反应釜(1),其特征在于:还包括混合釜(2)、甲苯计量罐(3)和喷射泵(5),所述反应釜(1)的进料嘴与混合釜(2)的出料嘴之间通过设有气动球阀(12)的连接管(11)连接,所述甲苯计量罐(3)的出料嘴与混合釜(2)的进料嘴之间通过甲苯输料管(4)连接;所述喷射泵(5)的进气口与混合釜(2)的出气口之间通过真空管(6)连接,所述混合釜(2)的顶端通过加料管(7)连接有用于加入多聚甲醛的加料斗(8),所述混合釜(2)的顶部固定连接有搅拌电机(9),所述搅拌电机(9)的输出轴与搅拌轴(91)的顶端固定连接,所述搅拌轴(91)的底端伸入混合釜(2)的内部后固定连接有搅拌桨(92)。
2.根据权利要求1所述的一种选矿用的固体多聚甲醛加料装置,其特征在于,所述反应釜(1)以及所述混合釜(2)之间通过管道连接有气相平衡管(10)。
3.根据权利要求1所述的一种选矿用的固体多聚甲醛加料装置,其特征在于,所述甲苯计量罐(3)的顶端设置有用于加入甲苯溶剂的入料管(31)。
4.根据权利要求1所述的一种选矿用的固体多聚甲醛加料装置,其特征在于,所述加料斗(8)包括内外相叠的外管斗(81)和内管斗(82)。
5.根据权利要求4所述的一种选矿用的固体多聚甲醛加料装置,其特征在于,所述内管斗(82)的顶端固定连接有管缘(821),所述管缘(821)与外管斗(81)的顶端之间通过螺栓固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种选矿用的固体多聚甲醛加料装置,其特征在于,所述加料管(7)包括固定连接在内管斗(82)底端的内管(72)以及固定连接在外管斗(81)底端的外管(71),且所述内管(72)活动套接在外管(71)的内部。
7.根据权利要求4所述的一种选矿用的固体多聚甲醛加料装置,其特征在于,所述内管斗(82)的底端上表面为便于下料的坡面结构。