一种玻璃原料自动混合设备的制作方法

本技术涉及玻璃瓶生产，尤其涉及一种玻璃原料自动混合设备。

背景技术：

1、玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料，在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开，玻璃瓶的产生需要经过多道工序，包括混料、熔制、成形、退火等工序，随着现在对玻璃瓶的需求日益增加，因此，对一种玻璃瓶生产用原料混合装置的需求日益增长。

2、经检索，专利号cn110559925a一种玻璃瓶生产用原料混合装置，包括底座、控制柜、混合装置、吸灰装置、清理装置和疏通装置，所述底座的顶端固定连接有混合装置，所述混合装置的一端固定连接有吸灰装置，所述混合装置的顶端内侧固定连接有清理装置，所述混合装置的底端固定连接有疏通装置，本发明中，通过设置的推块、第二电动伸缩杆、固定架、搅拌杆和输送螺旋杆等，通过搅拌杆对混合箱中的原料进行搅拌混合的同时混合箱也会与搅拌杆转动，通过搅拌杆与混合箱相反方向的转动，提高搅拌的效率，且在对原料搅拌的同时，推块会把混合箱底部的原料往上推动，同时输送螺旋杆也会把底部的原料往上带动，使混合箱底部的原料也可以充分搅拌。

3、上述方案中，通过设置的推块、第二电动伸缩杆、固定架、搅拌杆和输送螺旋杆实现玻璃原料的高效搅拌混合，但是该方案中未设置分散下料和除湿机构，在玻璃原料混合过程中，集中上料的潮湿玻璃原料会对后续玻璃瓶生产工序产生原料堵塞以及熔制效率缓慢的情况，不利于玻璃瓶的高效生产。

4、为此，提出了一种玻璃原料自动混合设备,具备高效混合防堵塞以及除湿的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻璃原料自动混合设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种玻璃原料自动混合设备，包括混料桶和上料仓，所述混料桶的顶部通过支柱焊接有上料仓，且上料仓的底部通过螺栓固定有第一电机，所述第一电机输出端贯穿上料仓固定有拨料组件，且拨料组件的侧面焊接多个倾斜刮片，所述上料仓下部侧面贯通混料桶焊接有分流通道，且分流通道的中部连通有通风管，所述混料桶顶面的边缘处通过螺栓固定有鼓风机，且鼓风机的出风口处连通有通风管，所述通风管的表面焊接有加热筒，且加热筒的内壁面安装有电热丝，所述混料桶顶面的中心处紧固安装有第二电机，且第二电机输出端贯穿混料桶固定有轴杆，所述轴杆的上部表面焊接有刮板，且轴杆的底部固定有混料组件，所述混料组件的表面焊接有搅拌扇片，所述混料桶内壁焊接有镂空喇叭罩，且镂空喇叭罩罩接在轴杆的外围，所述混料桶底部的料嘴上安装有电动阀，且电动阀的外围焊接有支座。

3、作为上述技术方案的进一步描述：所述轴杆的上部表面焊接有两个刮板，且两个刮板均与镂空喇叭罩的外壁相接触，所述镂空喇叭罩的表面均匀开设多个圆形下料孔。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述分流通道、鼓风机、通风筒和加热筒设置多组，且多组分流通道、鼓风机、通风筒和加热筒环绕设置在混料桶和上料仓之间。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述分流通道整体为等腰梯形结构，且分流通道由中心方管以及中心方管两端焊接的倾斜方管组合而成。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述通风管与分流通道连通处设有金属丝网盘。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述混料组件的外围环绕焊接有多个搅拌扇片，且多个搅拌扇片均为直角梯形结构，并且多个搅拌扇片的表面均开设通孔。

8、作为上述技术方案的进一步描述：所述混料桶的外壁面固定有控制面板，且控制面板的输出端分别与第一电机、第二电机、鼓风机和电热丝电性连接。

9、本实用新型具有如下有益效果：

10、本实用新型中，通过启动上料仓底部的第一电机，促使第一电机输出端带动上料仓内的拨料组件转动，使得拨料组件的多个倾斜刮片对进入下料仓的玻璃原料进行拨动，直至玻璃原料分流式进入连通混料桶的多个分流通道内侧，此过程中，通过启动对应分流通道设置的鼓风机，促使鼓风机将空气导入通风管，再启动加热筒内的电热丝加热空气，使得热空气由通风管转移至分流通道内，实现下落状态下玻璃原料的热风除湿，保持玻璃原料的干燥度，相较于传统集中上料的混合设备，具有原料分流和除湿的优势，有利于玻璃原料的高效混合和后续的快速熔制，与此同时，通过启动第二电机，促使第二电机输出端带动轴杆转动，进而轴杆上部表面倾斜焊接的刮板对落入镂空喇叭罩外壁的玻璃原料进行搅动，使得玻璃原料分散且均匀的穿过镂空喇叭罩进入混料桶内侧底部，由于轴杆底部的混料组件上环绕设置多个梯形结构的搅拌扇片，能够在混料组件转动过程中对玻璃原料进行集中混合，保障最终玻璃原料的混合效果，且通过镂空喇叭罩的设置能够延缓玻璃原料下料速率，防止原料的堵塞。

技术特征：

1.一种玻璃原料自动混合设备，包括混料桶(1)和上料仓(3)，其特征在于：所述混料桶(1)的顶部通过支柱焊接有上料仓(3)，且上料仓(3)的底部通过螺栓固定有第一电机(6)，所述第一电机(6)输出端贯穿上料仓(3)固定有拨料组件(13)，且拨料组件(13)的侧面焊接多个倾斜刮片，所述上料仓(3)下部侧面贯通混料桶(1)焊接有分流通道(9)，且分流通道(9)的中部连通有通风管(10)，所述混料桶(1)顶面的边缘处通过螺栓固定有鼓风机(8)，且鼓风机(8)的出风口处连通有通风管(10)，所述通风管(10)的表面焊接有加热筒(11)，且加热筒(11)的内壁面安装有电热丝(12)，所述混料桶(1)顶面的中心处紧固安装有第二电机(7)，且第二电机(7)输出端贯穿混料桶(1)固定有轴杆(14)，所述轴杆(14)的上部表面焊接有刮板(15)，且轴杆(14)的底部固定有混料组件(17)，所述混料组件(17)的表面焊接有搅拌扇片(18)，所述混料桶(1)内壁焊接有镂空喇叭罩(16)，且镂空喇叭罩(16)罩接在轴杆(14)的外围，所述混料桶(1)底部的料嘴上安装有电动阀(5)，且电动阀(5)的外围焊接有支座(2)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃原料自动混合设备，其特征在于：所述轴杆(14)的上部表面焊接有两个刮板(15)，且两个刮板(15)均与镂空喇叭罩(16)的外壁相接触，所述镂空喇叭罩(16)的表面均匀开设多个圆形下料孔。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃原料自动混合设备，其特征在于：所述分流通道(9)、鼓风机(8)、通风筒和加热筒(11)设置多组，且多组分流通道(9)、鼓风机(8)、通风筒和加热筒(11)环绕设置在混料桶(1)和上料仓(3)之间。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃原料自动混合设备，其特征在于：所述分流通道(9)整体为等腰梯形结构，且分流通道(9)由中心方管以及中心方管两端焊接的倾斜方管组合而成。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃原料自动混合设备，其特征在于：所述通风管(10)与分流通道(9)连通处设有金属丝网盘。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃原料自动混合设备，其特征在于：所述混料组件(17)的外围环绕焊接有多个搅拌扇片(18)，且多个搅拌扇片(18)均为直角梯形结构，并且多个搅拌扇片(18)的表面均开设通孔。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃原料自动混合设备，其特征在于：所述混料桶(1)的外壁面固定有控制面板(4)，且控制面板(4)的输出端分别与第一电机(6)、第二电机(7)、鼓风机(8)和电热丝(12)电性连接。

技术总结
本技术公开了一种玻璃原料自动混合设备，包括混料桶和上料仓，所述混料桶的顶部通过支柱焊接有上料仓，且上料仓的底部通过螺栓固定有第一电机；本技术中，通过启动上料仓底部的第一电机，促使第一电机输出端带动上料仓内的拨料组件转动，使得拨料组件的多个倾斜刮片对进入下料仓的玻璃原料进行拨动，直至玻璃原料分流式进入连通混料桶的多个分流通道内侧，此过程中，通过启动对应分流通道设置的鼓风机，促使鼓风机将空气导入通风管，再启动加热筒内的电热丝加热空气，使得热空气由通风管转移至分流通道内，实现下落状态下玻璃原料的热风除湿，保持玻璃原料的干燥度，相较于传统集中上料的混合设备，具有原料分流和除湿的优势。

技术研发人员：杨学坤,张宽,范修德
受保护的技术使用者：江西省生力源玻璃有限公司
技术研发日：20230103
技术公布日：2024/1/13