一种大流量江水多级过滤系统的制作方法

本技术涉及水资源处理，具体是一种大流量江水多级过滤系统，用于将江水大量处理成满足水源热泵使用的标准的水源。

背景技术：

1、随着节能减排已成为人们的共识，利用江河水作为冷热源的水源热泵，在减少建筑碳排放方面，具有很大的潜力。而江河水作为流动的水体，水体中含有大量的浮游动植物，各类固体垃圾和大小鱼类等，对于热泵系统的长期稳定运行带来困扰；现有的过滤器或者过于简单，难以保障热泵对水质的要求；或者照搬废水处理厂的水处理系统，系统太过繁杂，运行能耗高，维护管理比较困难；而且现有过滤系统中的过滤器在过滤过程中，经常被污物堵塞，滋生细菌或导致过滤水量不足，需要投入大量的人力维修和维护。

技术实现思路

1、针对以上问题，本实用新型提供了一种大流量江水多级过滤的系统，该过滤系统具有过滤效果高，结构简单，稳定性好的特点，其过滤器易维护，智能化程度高，可长时间无人值守。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种大流量江水多级过滤系统，其特征在于：所述过滤系统包括两组工作单元，每组工作单元包括设置在江水取水口的过滤网、连接在江水取水口的排水管道和依次设置在排水管道上的筒式过滤器、水泵、反冲洗过滤器；两组工作单元的排水管道之间通过第一反冲洗管道和第二反冲洗管道连接，所述第一反冲洗管道的两端分别连接在每组工作单元的筒式过滤器与水泵之间的排水管道上，所述第二反冲洗管道的两端分别连接在每组工作单元的水泵与反冲洗过滤器之间的排水管道上，在第一反冲洗管道上分别设有a控制阀和b控制阀，在第二反冲洗管道上分别设有c控制阀和d控制阀，所述第一反冲洗管道与第二反冲洗管道之间通过连接管连通，且连接管的一端位于a控制阀和b控制阀之间，另一端位于c控制阀和d控制阀之间。

3、本实用新型进一步的技术方案：所述反冲洗过滤器包括滤筒和设置在滤筒内的至少两个滤网单元，所述滤筒内分隔成下部的进水腔和上部的过滤腔，至少两个滤网单元设置在过滤腔内，每个滤网单元单独设有第一排污阀，且每个滤网单元为两端封闭的筒状滤网；所述进水腔侧面设有进水口，出水口通向每个滤网单元，在过滤腔侧面设有与其中一个滤网单元连通的出水口；所述滤筒的底部设有第二排污阀。

4、本实用新型较优的技术方案：每组工作单元还包括设置在排水管道末端的在线反冲洗系统；所述在线自清洗系统为集成在过滤江水再利用设备主机内的自动清洗系统。

5、本实用新型较优的技术方案：所述过滤网允许通过的颗粒最大直径为40mm～80mm。

6、本实用新型较优的技术方案：所述筒式过滤器的允许通过的颗粒最大直径为5mm～30mm。

7、本实用新型较优的技术方案：所述全自动反冲洗过滤器的允许通过的颗粒最大直径为0.2mm～1mm。

8、本实用新型较优的技术方案：所述全自动反冲洗过滤器还包括自动清洗系统，所述自动清洗系统包括设置在过滤筒顶部的plc控制系统、设置在滤筒外侧的压差传感器和设置在滤筒内底部的水质浊度传感器，所述压差传感器和水质浊度传感器的信号输出端与plc控制系统的信号输入端连接；所述第一排污阀和第二排污阀为电动阀，所述plc控制系统的信号输出端分别与第一排污阀和第二排污阀的控制端连接。

9、本实用新型较优的技术方案：所述滤网单元的滤网滤孔为进口小出口大的楔形滤孔，且滤孔的进口和出口均采用圆形倒角；每个滤网单元自带的第一排污阀设置在滤筒的顶部。

10、本实用新型较优的技术方案：所述反冲洗过滤器的滤筒直径大于400mm时，在滤筒筒体上设置手动检测孔，其检测孔孔径不小于200mm。

11、本实用新型的过滤系统在抽水入口设置过滤网，用于过滤掉江水中较大的悬浮物、鱼类等。过滤网后端设置筒式过滤器，用于过滤江水中的小型鱼类、树叶、藻类等，为水泵的安全运行提供保障。筒式过滤器后为江水取水泵，取水泵后设置全自动反冲洗过滤器，用于过滤江水中的泥沙，水泵卷入的小鱼类的尸体等。全自动反冲洗过滤器后，在冷凝器和蒸发器段设置在线清洗装置，清洗经过前端过滤器遗漏的细泥沉积物。

12、本实用新型每组工作单元包括水泵和两个控制阀，为一个工作单元，两个工作单元交替启闭，互相对所述的筒式过滤器和滤网进行反冲洗。本实用新型中的在线自清洗洗系统可为集成在设备主机内的自动清洗系统，例如可选用空调冷凝器在线自清洗系统等成熟技术和设备。

13、本实用新型的有益效果：

14、(1)本实用新型的多级水过系统，整体结构合理，过滤效率高阻力小，过滤速度快，易于维护和推广，江水经过多级过滤工序，取水口处的滤网过滤江水中的大型鱼类，大型悬浮物等；筒式过滤器过滤江水中的小型鱼虾和粗颗粒；全自动反冲洗过滤器过滤江水中的悬浮细沙；经过三级过滤，江水能达到水源热泵的冷却水水质要求，在设备端设置在线清洗系统，清洗掉沉淀下来的浮泥；达到设备长期节能稳定运行的目的。

15、(2)本实用新型的反冲洗过滤器滤网两侧设置有压力传感器，可感知过滤器滤网的过滤压差，控制过滤网逐个或这个进行反冲洗；筒体底部设置水质浊度传感器和电动排污阀，plc可根据收集到传感器数据或者其他故障情况，开启电动排污阀，将底部沉淀的污物排出；其整体过滤效果高，结构简单，稳定性好，易维护，智能化程度高，可长时间无人值守。

16、(3)本实用新型的反冲洗过滤器的滤网可选择为楔形滤网，其结构强度高，耐磨，污物不易附着的特点，楔形过滤网形式正常过滤时，采用窄边进水，宽边出水的方式，滤网入口和出口均采用圆形倒角，一方面使反冲洗时污物更容易脱落，另一方面减少过滤时的水量阻力。

技术特征：

1.一种大流量江水多级过滤系统，其特征在于：所述过滤系统包括两组工作单元，每组工作单元包括设置在江水取水口的过滤网(1)、连接在江水取水口的排水管道(2)和依次设置在排水管道(2)上的筒式过滤器(3)、水泵(4)、反冲洗过滤器(5)；两组工作单元的排水管道(2)之间通过第一反冲洗管道(6)和第二反冲洗管道(7)连接，所述第一反冲洗管道(6)的两端分别连接在每组工作单元的筒式过滤器(3)与水泵(4)之间的排水管道(2)上，所述第二反冲洗管道(7)的两端分别连接在每组工作单元的水泵(4)与反冲洗过滤器(5)之间的排水管道(2)上，在第一反冲洗管道(6)上分别设有a控制阀(8)和b控制阀(9)，在第二反冲洗管道(7)上分别设有c控制阀(10)和d控制阀(11)，所述第一反冲洗管道(6)与第二反冲洗管道(7)之间通过连接管(12)连通，且连接管(12)的一端位于a控制阀(8)和b控制阀(9)之间，另一端位于c控制阀(10)和d控制阀(11)之间。

2.根据权利要求1所述的一种大流量江水多级过滤系统，其特征在于：所述反冲洗过滤器(5)包括滤筒(500)和设置在滤筒(500)内的至少两个滤网单元(501)，所述滤筒(500)内分隔成下部的进水腔(502)和上部的过滤腔(503)，至少两个滤网单元(501)设置在过滤腔(503)内，每个滤网单元(501)单独设有第一排污阀(506)，且每个滤网单元(501)为两端封闭的筒状滤网；所述进水腔(502)侧面设有进水口(504)，出水口通向每个滤网单元(501)，在过滤腔(503)侧面设有与其中一个滤网单元(501)连通的出水口(505)；所述滤筒(500)的底部设有第二排污阀(507)。

3.根据权利要求1或2所述的一种大流量江水多级过滤系统，其特征在于：每组工作单元还包括设置在排水管道(2)末端的在线反冲洗系统(13)；所述在线反冲洗系统(13)为集成在过滤江水再利用设备主机内的自动清洗系统。

4.根据权利要求1或2所述的一种大流量江水多级过滤系统，其特征在于：所述过滤网(1)允许通过的颗粒最大直径为40mm～80mm。

5.根据权利要求1或2所述的一种大流量江水多级过滤系统，其特征在于：所述筒式过滤器(3)的允许通过的颗粒最大直径为5mm～30mm。

6.根据权利要求1或2所述的一种大流量江水多级过滤系统，其特征在于：所述反冲洗过滤器(5)的允许通过的颗粒最大直径为0.2mm～1mm。

7.根据权利要求2所述的一种大流量江水多级过滤系统，其特征在于：所述反冲洗过滤器(5)还包括自动清洗系统，所述自动清洗系统包括设置在过滤筒(500)顶部的plc控制系统(508)、设置在滤筒(500)外侧的压差传感器(509)和设置在滤筒(500)内底部的水质浊度传感器(510)，所述压差传感器(509)和水质浊度传感器(510)的信号输出端与plc控制系统(508)的信号输入端连接；所述第一排污阀(506)和第二排污阀(507)为电动阀，所述plc控制系统(508)的信号输出端分别与第一排污阀(506)和第二排污阀(507)的控制端连接。

8.根据权利要求2所述的一种大流量江水多级过滤系统，其特征在于：所述滤网单元(501)的滤网滤孔为进口小出口大的楔形滤孔，且滤孔的进口和出口均采用圆形倒角；每个滤网单元(501)自带的第一排污阀(506)设置在滤筒(500)的顶部。

9.根据权利要求2所述的一种大流量江水多级过滤系统，其特征在于：所述反冲洗过滤器(5)的滤筒(500)直径大于400mm时，在滤筒筒体上设置手动检测孔，其检测孔孔径不小于200mm。

技术总结
本技术提供了一种大流量江水多级过滤系统。所述过滤系统包括两组工作单元，每组工作单元包括设置在江水取水口的过滤网、连接在江水取水口的排水管道和依次设置在排水管道上的筒式过滤器、水泵、反冲洗过滤器；两组工作单元的排水管道之间通过第一、第二反冲洗管道连接，每根反冲洗管道上分别设有两个控制阀，两根反冲洗管道之间通过连接管连接，使用两组工作单元成并联状态，可互相反冲。本技术主要解决了现阶段江水源热泵取水过滤器过滤不净、过滤器堵塞、过滤不畅，反冲洗困难等问题，多级过滤器过滤孔径逐级缩小，经过多级过滤，使江水能达到水源热泵的冷却水水质要求，达到设备长期节能稳定运行的目的。

技术研发人员：彭建斌,彭扬东,桂树强,李海峰,张成子
受保护的技术使用者：中冶武勘工程技术有限公司
技术研发日：20230104
技术公布日：2024/1/12