一种大型粘合剂反应釜的制作方法

本技术涉及反应釜，具体为一种大型粘合剂反应釜。

背景技术：

1、粘合剂是具有粘性的物质，利用其自身的粘性，能够将两种分离的材料连接在一起。在包装作业中，粘合剂是最重要的辅助材料之一，目前市面上的粘合剂种类很多，主要有液态、膏状和固态三种类型，广泛的应用于各大领域，粘合剂加工时需要运用到反应釜，例如专利网公开了一种粘合剂加工反应釜（公开号：cn217450118u），此装置利用过滤网对原料颗粒进行过滤，但是会有大颗原料颗粒遗留在过滤网的上方，需要工作人员打开反应釜将大颗原料颗粒取出，然后手工对其进行破碎，从而导致工作人员工作量巨大，因此，本领域技术人员提出了一种大型粘合剂反应釜。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大型粘合剂反应釜，解决了上述背景中的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种大型粘合剂反应釜，包括加热反应釜，所述加热反应釜的上表面设置有研磨机构，所述加热反应釜的上表面于研磨机构的一侧设置有过滤组件，所述过滤组件包括四个呈矩形安装在加热反应釜上表面的第一安装杆，四个所述第一安装杆的上端共同安装有过滤箱，所述过滤箱内转动安装有桶型过滤结构，所述过滤箱的一侧设置有第一电机，所述第一电机的驱动端延伸至过滤箱内与桶型过滤结构的底部圆心固定连接，所述过滤箱的下端安装有与加热反应釜连通的入料管。

3、作为本实用新型进一步的技术方案，所述研磨机构包括四个呈矩形安装在加热反应釜上表面且处于过滤箱一侧的第二安装杆，四个所述第二安装杆的上端共同安装有研磨箱，所述研磨箱内转动安装有两个左右分布的研磨辊。

4、作为本实用新型进一步的技术方案，两个所述研磨辊的一端延伸至研磨箱的外部并安装有相互啮合的齿轮，所述研磨箱的另一侧面于一个研磨辊的另一端处安装有第二电机，所述第二电机的驱动端延伸至研磨箱内并与对应的研磨辊的另一端固定连接。

5、作为本实用新型进一步的技术方案，所述研磨箱的内部于研磨辊的正下方安装有倾斜的导流板，所述研磨箱的一侧靠近导流板一边开设有出口，所述出口端口处安装有与过滤箱连通的方形连接管。

6、作为本实用新型进一步的技术方案，所述研磨箱的内部于两个研磨辊的上方对应安装有两个倾斜的副板，所述过滤箱另一侧开设有开口，所述开口内设置有箱门。

7、作为本实用新型进一步的技术方案，所述加热反应釜的下表面中心安装有第三电机，所述第三电机的驱动端延伸至加热反应釜内并安装有搅拌组件，所述加热反应釜的侧面设置有龙头。

8、有益效果

9、本实用新型提供了一种大型粘合剂反应釜。与现有技术相比具备以下有益效果：

10、1、一种大型粘合剂反应釜，通过设置研磨机构，将原料倒入到研磨箱中，利用两个相向旋转的研磨辊对进入的原料进行研磨，可以将原料中大颗颗粒进行研磨，使其变为细小颗粒，进而减少不能被过滤结构过滤的大颗原料数量，减少了工作人员的劳动量。

11、2、一种大型粘合剂反应釜，利用第一电机驱动桶型过滤结构，当研磨后的原料进入到过滤箱中会落到桶型过滤结构内部，而旋转的桶型过滤结构会带动原料在桶内翻滚，从而加快过滤结构对原料进行快速过滤，缩短过滤时间，加快加工效率。

技术特征：

1.一种大型粘合剂反应釜，包括加热反应釜（1），其特征在于，所述加热反应釜（1）的上表面设置有研磨机构，所述加热反应釜（1）的上表面于研磨机构的一侧设置有过滤组件，所述过滤组件包括四个呈矩形安装在加热反应釜（1）上表面的第一安装杆（2），四个所述第一安装杆（2）的上端共同安装有过滤箱（3），所述过滤箱（3）内转动安装有桶型过滤结构（4），所述过滤箱（3）的一侧设置有第一电机（5），所述第一电机（5）的驱动端延伸至过滤箱（3）内与桶型过滤结构（4）的底部圆心固定连接，所述过滤箱（3）的下端安装有与加热反应釜（1）连通的入料管（17）。

2.根据权利要求1所述的一种大型粘合剂反应釜，其特征在于，所述研磨机构包括四个呈矩形安装在加热反应釜（1）上表面且处于过滤箱（3）一侧的第二安装杆（8），四个所述第二安装杆（8）的上端共同安装有研磨箱（9），所述研磨箱（9）内转动安装有两个左右分布的研磨辊（10）。

3.根据权利要求2所述的一种大型粘合剂反应釜，其特征在于，两个所述研磨辊（10）的一端延伸至研磨箱（9）的外部并安装有相互啮合的齿轮（11），所述研磨箱（9）的另一侧面于一个研磨辊（10）的另一端处安装有第二电机（12），所述第二电机（12）的驱动端延伸至研磨箱（9）内并与对应的研磨辊（10）的另一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种大型粘合剂反应釜，其特征在于，所述研磨箱（9）的内部于研磨辊（10）的正下方安装有倾斜的导流板（13），所述研磨箱（9）的一侧靠近导流板（13）一边开设有出口（14），所述出口（14）端口处安装有与过滤箱（3）连通的方形连接管（15）。

5.根据权利要求2所述的一种大型粘合剂反应釜，其特征在于，所述研磨箱（9）的内部于两个研磨辊（10）的上方对应安装有两个倾斜的副板（16），所述过滤箱（3）另一侧开设有开口（6），所述开口（6）内设置有箱门（7）。

6.根据权利要求1所述的一种大型粘合剂反应釜，其特征在于，所述加热反应釜（1）的下表面中心安装有第三电机（18），所述第三电机（18）的驱动端延伸至加热反应釜（1）内并安装有搅拌组件（19），所述加热反应釜（1）的侧面设置有龙头（20）。

技术总结
本技术公开了一种大型粘合剂反应釜，涉及反应釜技术领域，包括加热反应釜，加热反应釜的上表面设置有研磨机构，加热反应釜的上表面于研磨机构的一侧设置有过滤组件，过滤组件包括四个第一安装杆，四个第一安装杆的上端安装过滤箱，过滤箱内转动安装桶型过滤结构，过滤箱的一侧设置第一电机，第一电机的驱动端与桶型过滤结构的底部固定连接，通过设置研磨组件，将原料倒入到研磨箱中，利用两个相向旋转的研磨辊对进入的原料进行研磨，将原料中大颗粒进行研磨，变为细小颗粒，进而减少不能被过滤结构过滤的大颗原料数量，减少工作人员劳动量，利用转的桶型过滤结构会带动原料在桶内翻滚，让过滤结构对原料进行快速过滤。

技术研发人员：卢子鬯,卢子成,梁道明
受保护的技术使用者：东莞依美聚合产品有限公司
技术研发日：20230104
技术公布日：2024/1/13