一种生物质颗粒机出料机构的制作方法

本技术涉及生物质颗粒机，尤其涉及一种生物质颗粒机出料机构。

背景技术：

1、生物质颗粒机在工作过程中，需要将原材料添加到生物质颗粒机中，原材料的进料速度严重影响着生物质颗粒机的工作效率和产品质量，实际生产中，通产采用人工的方式进行上述流程，将物料放到设备内部之后，再通过下端的推进装置进行挤压，制成长条状的原料，再剪切成颗粒，剪切的大小难以得到精确地控制。

2、中国专利公开号为cn206793596u的专利，公开了一种多孔快速出料的生物质颗粒机，通过设置下料成型一体管，达到了将下料和成型有序进行的效果，通过锥形下料槽将物料进行暂时的存放，再通过成型管将物料进行挤压，最后，通过成型孔板进行成型工序，通过设置螺旋成型装置，达到了快速有效地成型的效果，通过y90l-2成型电机进行输出，带动螺旋板进行转动，将物料进行挤压，完成成条的工序，通过设置切割下料装置，达到了切割和下料同时完成的效果，通过y180m-2切割电机进行输出，带动切割刀进行转动，利用切割刀依次将长条状的物料进行切割，再通过下料管进行下料，但是出料结构不能根据运输装置的型号尺寸和出料需求对其高度进行调节，使用受到限制，出料前辅助挤压切割的成型孔板也不方便快速更换，降低了生物质颗粒机的使用效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒机出料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种生物质颗粒机出料机构，包括机箱和螺旋板，所述机箱的一侧外壁开设有出料口，所述出料口的另一侧内壁固接有接料板，所述出料口的底部内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑动板，所述机箱底部的一侧内壁安装有液压杆，所述液压杆活塞杆的一端通过螺钉与滑动板相连接，所述滑动板顶端的一侧外壁固接有出料板，所述机箱顶部的另一侧内壁固接有成型管，所述成型管的一侧外壁通过螺钉连接有支架，所述支架顶端的另一侧外壁开设有插槽，所述插槽的内壁插接有插板，所述插板的底端外壁固接有成型孔板，所述支架底端的另一侧外壁安装有切割电机，所述切割电机输出轴的一端通过联轴器连接有活动杆，所述活动杆的外壁通过螺钉连接有切割刀。

4、作为本技术方案的进一步改进方案：所述切割刀均呈环形阵列分布，所述切割刀均与支架滑动相连接，所述成型孔板呈圆形设置，所述接料板的顶端外壁开设有斜槽。

5、作为本技术方案的进一步改进方案：所述支架呈圆形设置，所述支架和成型孔板均与成型管的尺寸相适配。

6、作为本技术方案的进一步改进方案：所述螺旋板与成型管的尺寸相适配，所述螺旋板与成型管滑动相连接。

7、作为本技术方案的进一步改进方案：所述成型管顶端的另一侧外壁固接有锥形漏斗，所述锥形漏斗与机箱相连接，所述机箱的顶部内壁通过螺钉连接有伸缩杆。

8、作为本技术方案的进一步改进方案：所述伸缩杆活塞杆的一端通过螺钉连接有环形板，所述环形板通过螺钉与成型管相连接，所述伸缩杆活塞杆的一端外壁套设有复位弹簧，所述复位弹簧均与伸缩杆和成型管相连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、该生物质颗粒机出料机构，通过设置有机箱、成型管、支架、切割电机、切割刀、滑动板、出料板、接料板、插板和成型孔板，材料通过锥形漏斗送入成型管内，螺旋板通过成型电机驱动旋转对材料进行输送，材料移动至支架位置时通过成型孔板挤压成型，同时切割电机作用带动切割刀旋转，切割刀对成型的材料切割成指定尺寸的颗粒，颗粒落在接料板上，并通过滑动板顶部的出料板输出，需要调节出料高度时，工人控制液压杆作用，从而通过滑动板控制出料板升降，从接料板上斜槽输出的颗粒滚落在出料板上输出被运输装置收集，需要对成型孔板进行更换时，直接通过插板抽出对成型孔板进行更换，更换后的成型孔板插接复位，可以根据运输装置和出料需求对出料结构的高度进行调节，适用范围更广，出料前辅助挤压切割成型的成型孔板更换也更加方便，提高了生物质颗粒机的使用效率。

11、2、该生物质颗粒机出料机构，通过设置有伸缩杆、复位弹簧和环形板，通过伸缩杆连接的环形板对成型管一侧进行支撑限位，配合复位弹簧对振动进行一定程度的缓冲降低噪音，提高了颗粒机的实用性。

12、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

技术特征：

1.一种生物质颗粒机出料机构，包括机箱(1)和螺旋板(3)，其特征在于，所述机箱(1)的一侧外壁开设有出料口，所述出料口的另一侧内壁固接有接料板(9)，所述出料口的底部内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑动板(11)，所述机箱(1)底部的一侧内壁安装有液压杆(12)，所述液压杆(12)活塞杆的一端通过螺钉与滑动板(11)相连接，所述滑动板(11)顶端的一侧外壁固接有出料板(10)，所述机箱(1)顶部的另一侧内壁固接有成型管(2)，所述成型管(2)的一侧外壁通过螺钉连接有支架(8)，所述支架(8)顶端的另一侧外壁开设有插槽，所述插槽的内壁插接有插板(7)，所述插板(7)的底端外壁固接有成型孔板(15)，所述支架(8)底端的另一侧外壁安装有切割电机(14)，所述切割电机(14)输出轴的一端通过联轴器连接有活动杆，所述活动杆的外壁通过螺钉连接有切割刀(13)。

2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒机出料机构，其特征在于，所述切割刀(13)均呈环形阵列分布，所述切割刀(13)均与支架(8)滑动相连接，所述成型孔板(15)呈圆形设置，所述接料板(9)的顶端外壁开设有斜槽。

3.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒机出料机构，其特征在于，所述支架(8)呈圆形设置，所述支架(8)和成型孔板(15)均与成型管(2)的尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒机出料机构，其特征在于，所述螺旋板(3)与成型管(2)的尺寸相适配，所述螺旋板(3)与成型管(2)滑动相连接。

5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒机出料机构，其特征在于，所述成型管(2)顶端的另一侧外壁固接有锥形漏斗(4)，所述锥形漏斗(4)与机箱(1)相连接，所述机箱(1)的顶部内壁通过螺钉连接有伸缩杆(5)。

6.根据权利要求5所述的一种生物质颗粒机出料机构，其特征在于，所述伸缩杆(5)活塞杆的一端通过螺钉连接有环形板(6)，所述环形板(6)通过螺钉与成型管(2)相连接，所述伸缩杆(5)活塞杆的一端外壁套设有复位弹簧(16)，所述复位弹簧(16)均与伸缩杆(5)和成型管(2)相连接。

技术总结
本技术公开了一种生物质颗粒机出料机构，包括机箱和螺旋板，所述机箱的一侧外壁开设有出料口，所述出料口的另一侧内壁固接有接料板，所述出料口的底部内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑动板，所述机箱底部的一侧内壁安装有液压杆，所述液压杆活塞杆的一端通过螺钉与滑动板相连接，所述滑动板顶端的一侧外壁固接有出料板，所述机箱顶部的另一侧内壁固接有成型管，所述成型管的一侧外壁通过螺钉连接有支架，所述支架顶端的另一侧外壁开设有插槽。本技术可以根据运输装置和出料需求对出料结构的高度进行调节，适用范围更广，出料前辅助挤压切割成型的成型孔板更换也更加方便，提高了生物质颗粒机的使用效率。

技术研发人员：许红光,蔡红蓉,姜小金
受保护的技术使用者：安陆涢达能源科技有限公司
技术研发日：20230106
技术公布日：2024/1/12