本技术涉及选择性催化还原脱硝净烟气排放，特别涉及一种scr脱硝系统。
背景技术：
1、随着环境保护要求的不断提高，工业企业生产过程产生的烟气必须经过净化方能排放到大气中。为减少氮氧化物的排放，烟气脱硝已成为必要的大气污染物控制技术之一。烟气脱硝常用技术主要包括选择性非催化还原技术(sncr)和选择性催化还原技术(sncr)。scr脱硝技术与sncr技术脱硝相比，氨逃逸率较低，脱硝效率较高，可达80％以上，且没有二次污染、技术成熟，得到广泛应用。
2、目前，scr脱硝装置通常包括scr反应器，入口端与炉膛连通且出口端与scr反应器的前端端连通的前置脱硝烟道，以及设置在前置脱硝反应器内的喷氨格栅。其中，喷氨格栅是scr脱硝装置中将还原剂(氨气)喷入烟气的装置，其根据烟道的截面、长度及scr脱硝反应器的结构型式设计，并经流场模拟计算确定，从而保证还原剂和烟气混合均匀。
3、然而，对于一些烟气初始nox不高的电站锅炉或工业锅炉，若采用传统的scr脱硝装置进行脱硝，则会存在scr脱硝装置利用率低的问题。
4、因此，需要提供一种新的scr脱硝系统，以改善scr脱硝系统内scr脱硝装置的利用率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种scr脱硝系统，以解决现有的scr脱硝系统中scr脱硝装置的利用率低的问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种scr脱硝系统，包括炉膛、水平烟道、竖直烟道、scr反应器和喷氨格栅，所述水平烟道与所述炉膛连通，所述竖直烟道的一端与所述水平烟道连通，所述竖直烟道的另一端与大气连通，所述scr反应器设置在所述竖直烟道上，所述喷氨格栅包括喷氨管组件和限位件，所述喷氨管组件的一端穿过所述水平烟道的管壁伸入所述水平烟道的管腔内，且所述喷氨管组件垂直于所述水平烟道的轴线设置，所述限位件设置在所述水平烟道的内壁上用于限制所述喷氨管组件的另一端沿平行于所述水平烟道的轴线方向移动。
3、可选的，还包括上省煤器和下省煤器，所述上省煤器和所述下省煤器设置在所述竖直烟道上，且所述上省煤器设置在所述喷氨格栅和所述scr反应器之间，所述下省煤器设置在所述scr反应器和大气之间。
4、可选的，所述scr脱硝系统还包括低温过热器，所述低温过热器设置在所述竖直烟道上，且所述低温过热器设置在所述喷氨格栅和所述上省煤器之间。
5、可选的，所述scr脱硝系统还包括低温再热器，所述低温再热器设置在所述竖直烟道上，且所述低温再热器设置在所述低温过热器和所述上省煤器之间。
6、可选的，所述喷氨管组件包括喷氨母管、喷氨支管和喷氨管，所述喷氨母管和所述喷氨支管设置在所述水平烟道外，所述喷氨支管与所述喷氨母管连通，所述喷氨管的一端与所述喷氨支管连通，另一端穿过所述水平烟道的管壁伸入所述水平烟道的管腔内，且所述喷氨管垂直于所述水平烟道的轴线设置，所述限位件用于限制所述喷氨管的另一端沿平行于所述水平烟道的轴线方向移动。
7、可选的，所述喷氨管组件还包括喷氨件，所述喷氨件设置在所述喷氨管上，所述喷氨件为喷嘴、管道或者设置在所述喷氨管上的开口中的一种。
8、可选的，所述喷氨支管上布置有流量计和蝶阀。
9、可选的，所述喷氨管根据水平烟道宽度均匀布置。
10、可选的，所述喷氨组件还包括加强件，所述加强件设置在所述喷氨管的管壁上。
11、可选的，所述限位件为圆形弧板或套管，所述喷氨管的一端插入在所述限位件内。
12、本实用新型提供的一种scr脱硝系统，具有以下有益效果：
13、通过将scr脱硝装置内置，即省去scr脱硝装置的前置脱硝烟道，将scr脱硝装置中的scr反应器的前端直接与scr脱硝系统中的炉膛连通，这种内置式scr脱硝装置可解决scr脱硝装置利用率低的问题；另外，将喷氨格栅设置在水平烟道处，可有效解决喷氨格栅设置困难的问题；同时，通过使所述喷氨管组件的一端穿过所述水平烟道的管壁伸入所述水平烟道的管腔内，且所述喷氨管组件垂直于所述水平烟道的轴线设置，所述限位件设置在所述水平烟道的内壁上用于限制所述喷氨管组件的另一端沿平行于所述水平烟道的轴线方向移动，因此可使喷氨管组件稳定的固定在水平烟道处而不发生晃动，可提高喷氨管组件的结构强度和稳定性。
1.一种scr脱硝系统，其特征在于，包括炉膛、水平烟道、竖直烟道、scr反应器和喷氨格栅，所述水平烟道与所述炉膛连通，所述竖直烟道的一端与所述水平烟道连通，所述竖直烟道的另一端与大气连通，所述scr反应器设置在所述竖直烟道上，所述喷氨格栅包括喷氨管组件和限位件，所述喷氨管组件的一端穿过所述水平烟道的管壁伸入所述水平烟道的管腔内，且所述喷氨管组件垂直于所述水平烟道的轴线设置，所述限位件设置在所述水平烟道的内壁上用于限制所述喷氨管组件的另一端沿平行于所述水平烟道的轴线方向移动。
2.如权利要求1所述的scr脱硝系统，其特征在于，还包括上省煤器和下省煤器，所述上省煤器和所述下省煤器设置在所述竖直烟道上，且所述上省煤器设置在所述喷氨格栅和所述scr反应器之间，所述下省煤器设置在所述scr反应器和大气之间。
3.如权利要求2所述的scr脱硝系统，其特征在于，所述scr脱硝系统还包括低温过热器，所述低温过热器设置在所述竖直烟道上，且所述低温过热器设置在所述喷氨格栅和所述上省煤器之间。
4.如权利要求3所述的scr脱硝系统，其特征在于，所述scr脱硝系统还包括低温再热器，所述低温再热器设置在所述竖直烟道上，且所述低温再热器设置在所述低温过热器和所述上省煤器之间。
5.如权利要求1所述的scr脱硝系统，其特征在于，所述喷氨管组件包括喷氨母管、喷氨支管和喷氨管，所述喷氨母管和所述喷氨支管设置在所述水平烟道外，所述喷氨支管与所述喷氨母管连通，所述喷氨管的一端与所述喷氨支管连通，另一端穿过所述水平烟道的管壁伸入所述水平烟道的管腔内，且所述喷氨管垂直于所述水平烟道的轴线设置，所述限位件用于限制所述喷氨管的另一端沿平行于所述水平烟道的轴线方向移动。
6.如权利要求5所述的scr脱硝系统，其特征在于，所述喷氨管组件还包括喷氨件，所述喷氨件设置在所述喷氨管上，所述喷氨件为喷嘴、管道或者设置在所述喷氨管上的开口中的一种。
7.如权利要求5所述的scr脱硝系统，其特征在于，所述喷氨支管上布置有流量计和蝶阀。
8.如权利要求5所述的scr脱硝系统，其特征在于，所述喷氨管根据水平烟道宽度均匀布置。
9.如权利要求5所述的scr脱硝系统，其特征在于，所述喷氨管组件还包括加强件，所述加强件设置在所述喷氨管的管壁上。
10.如权利要求5所述的scr脱硝系统，其特征在于，所述限位件为圆形弧板或套管，所述喷氨管的一端插入在所述限位件内。