一种高温沥青烟气回收系统的制作方法

文档序号:34196655发布日期:2023-05-17 16:29阅读:25来源:国知局
一种高温沥青烟气回收系统的制作方法

本技术涉及沥青烟气,特别涉及一种高温沥青烟气回收系统。


背景技术:

1、沥青烟气是沥青在工业生产过程中产生的一种有害物质,其本身有毒有害且成分复杂多样。烟气中含有多种有机物,包括碳环烃、环烃衍生物及其它化合物,有不少对人身健康有危害作用。在沥青烟气的收集、输送及消烟过程中,极易粘着管道及设备表面形成液态至固态沥青。固结后的沥青很难清除掉,往往造成管道堵塞、设备破坏,使系统无法正常运行。另外,沥青烟气组分极为复杂,随沥青来源不同而异。沥青烟气中既有沥青挥发组分凝结成的固体和液体微粒,又有蒸气状态的有机物,部分有机物是高分子聚合物,会对环境造成严重污染。

2、目前,国内外净化处理沥青烟气的方法主要有焚烧法、吸收法、电捕法、吸附法。焚烧法就是把烟气中的烃类、可燃炭粉和焦油雾滴燃烧,分解成co、h 2o。但此法燃烧温度高,而且要求燃烧物达到一定浓度方可燃烧,燃烧时间控制严格,容易造成不完全燃烧和二次污染,投资和运行成本很高。吸收法是将沥青烟气和有机类液体(洗涤油)直接接触,使得焦油粒子、烟尘凝沉下来,从而达到净化沥青烟气的目的。但该工艺会产生污水,造成二次污染,净化效率不高,烟气净化系统运行问题较多。电捕集法是利用高压静电捕集焦油。在电晕极(负极)和沉淀极之间施加直流高压,使得电晕极放电,烟气电离生成大量的正、负离子。正、负离子在向电晕极、沉淀极移动的过程中与焦油雾滴相遇,并使之带电,雾滴被电极吸引,从而被除去。电捕法对烟气浓度和烟尘比电阻有一定要求。吸附法是利用各种具有很高孔隙率和比面积较大的粉末材料作为吸附剂来净化沥青烟气。其方法是以吸附剂与烟气进行混合,通过吸附剂的分子吸收,净化气相中的有害成分。此法投资少,运行费用低,操作维修方便,但吸附效率不高。


技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种低排放的高温沥青烟气回收系统。

2、为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:

3、一种高温沥青烟气回收系统,包括冷却器、文丘里、洗净塔、洗净油槽、洗净油泵;所述冷却器与所述洗净塔通过管道连通;所述冷却器与所述洗净塔的连通管道可拆卸连接有文丘里;所述洗净油槽通过管道与所述洗净油泵连通;所述洗净油泵通过管道所述洗净塔上端连通。

4、进一步地,所述洗净塔包括塔体;所述塔体上固定连接有喷淋器;所述喷淋器下方设置有填料层;所述填料层与所述塔体固定连接。

5、进一步地,所述洗净塔顶部固定连接有接管。

6、进一步地,所述洗净油槽与所述喷淋器通过管道进行连通。

7、进一步地,还包括炭燃料槽;所述炭燃料槽通过管道与所述洗净塔下端可拆卸连接。

8、本实用新型的有益效果:

9、沥青烟气经过冷却器进行冷却后,通过文丘里将沥青烟气送入洗净塔进行烟气洗涤。采用洗净油能够充分对对烟气中的有害物质进行回收,沥青尾气排放量大幅度减低,同时提高洗涤效果,减少了对环境的污染。



技术特征:

1.一种高温沥青烟气回收系统,其特征在于:包括冷却器(1)、文丘里(2)、洗净塔(3)、洗净油槽(4)、洗净油泵(5);所述冷却器(1)与所述洗净塔(3)通过管道连通;所述冷却器(1)与所述洗净塔(3)的连通管道可拆卸连接有文丘里(2);所述洗净油槽(4)通过管道与所述洗净油泵(5)连通;所述洗净油泵(5)通过管道与所述洗净塔(3)上端连通。

2.根据权利要求1所述的一种高温沥青烟气回收系统,其特征在于:所述洗净塔(3)包括塔体(301);所述塔体(301)上固定连接有喷淋器(302);所述喷淋器(302)下方设置有填料层(303);所述填料层(303)与所述塔体(301)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高温沥青烟气回收系统,其特征在于:所述洗净塔(3)顶部固定连接有接管(304)。

4.根据权利要求2所述的一种高温沥青烟气回收系统,其特征在于:所述洗净油槽(4)与所述喷淋器(302)通过管道进行连通。

5.根据权利要求1所述的一种高温沥青烟气回收系统,其特征在于:还包括炭燃料槽(6);所述炭燃料槽(6)通过管道与所述洗净塔(3)下端可拆卸连接。


技术总结
本技术公开了一种高温沥青烟气回收系统,包括冷却器、文丘里、洗净塔、洗净油槽、洗净油泵;所述冷却器与所述洗净塔通过管道连通;所述冷却器与所述洗净塔的连通管道可拆卸连接有文丘里;所述洗净油槽通过管道与所述洗净油泵连通;所述洗净油泵通过管道与所述洗净塔上端连通。本技术的优点在于:沥青烟气经过冷却器进行冷却后,通过文丘里将沥青烟气送入洗净塔进行烟气洗涤。采用洗净油能够充分对对烟气中的有害物质进行回收,沥青尾气排放量大幅度减低,同时提高洗涤效果,减少了对环境的污染。

技术研发人员:陈开林,刘江超,严志,李武,吴齐荣
受保护的技术使用者:云南云维飞虎化工有限公司
技术研发日:20230107
技术公布日:2024/1/12
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