乳酸钙强制循环蒸发器的制作方法

本技术涉及资源与环境，尤其涉及一种乳酸钙强制循环蒸发器。

背景技术：

1、在传统乳酸钙浓缩系统中，蒸发器都是采用降膜形式，系统能耗低，设备成本也低，但是由于乳酸钙溶液容易结垢的特点，采用降膜蒸发的结垢周期很短，往往只有7-10天，由于停机造成的前后道工序影响损失，频繁清洗造成的损失。为了延长结垢周期，往往还需要加入大量的阻垢剂，而这又增加了成本。

技术实现思路

1、为解决上述现有技术中提到的问题，本实用新型提供了一种乳酸钙强制循环蒸发器，能够减少设备结垢风险，提高整个系统稳定运行时间，减少清洗的人工及由于频繁停机所造成的前后道系统损失。

2、本实用新型采用的技术方案为：

3、一种乳酸钙强制循环蒸发器，其包括通过循环管道依次连接的分离器、一级加热器、强制循环泵和二级加热器，所述二级加热器的顶部出料口与所述分离器的底部进料口连接。

4、作为一实施方式，所述一级加热器和所述二级加热器的底部设有冷凝水出口。

5、作为一实施方式，所述强制循环泵采用机封水，控制机封水的温度介于75℃～85℃。

6、作为一实施方式，所述分离器内的蒸发温度介于75℃～85℃。

7、由于采用上述技术方案，使得本实用新型具备以下有益效果：

8、1)采用单效两体设计，在强制循环泵的前后各有一台加热器，两台加热器根据位置不同差异设计，相当于两台加热器串联，比传统系统列管更长，循环流速更快，而且减少了循环泵的流量，使系统的能耗降低；

9、2)强制循环泵之前的加热器可以防止结垢硬块进入循环泵，保护循环泵叶轮，在进口加热器上设置检修人孔，可定期短时停机，清理垢块。

技术特征：

1.一种乳酸钙强制循环蒸发器，其特征在于：包括通过循环管道依次连接的分离器、一级加热器、强制循环泵和二级加热器，所述二级加热器的顶部出料口与所述分离器的底部进料口连接。

2.根据权利要求1所述的乳酸钙强制循环蒸发器，其特征在于，所述一级加热器和所述二级加热器的底部设有冷凝水出口。

3.根据权利要求1所述的乳酸钙强制循环蒸发器，其特征在于，所述强制循环泵采用机封水，控制机封水的温度介于75℃～85℃。

4.根据权利要求1所述的乳酸钙强制循环蒸发器，其特征在于，所述分离器内的蒸发温度介于75℃～85℃。

技术总结
本技术公开了一种乳酸钙强制循环蒸发器，包括通过循环管道依次连接的分离器、一级加热器、强制循环泵和二级加热器，所述二级加热器的顶部出料口与所述分离器的底部进料口连接。本技术强制循环蒸发器采用单效两体设计，在循环泵前后各有一台加热器，两台加热器根据位置不同差异设计，相当于两台加热器串联，比传统列管更长，循环流速更快，而且减少了循环泵流量，使系统的能耗降低；泵前加热器可以防止结垢硬块进入循环泵，保护循环泵叶轮，在进口加热器上设置检修人孔，可定期短时停机，清理垢块。

技术研发人员：孙吉,沈志平
受保护的技术使用者：启东神农机械有限公司
技术研发日：20230109
技术公布日：2024/1/12