一种水泥生产用物料破碎装置的制作方法

本技术涉及破碎装置，具体涉及到一种水泥生产用物料破碎装置。

背景技术：

1、生产水泥的物料有石灰，粘土，铁质、铝质等，在对水泥进行烧制前，需要对水泥生产用物料进行彻底粉碎后才能进行烧制，但是在现有技术中，不同大小的物料颗粒往往不经筛选便会直接投入破碎装置，在经过破碎后再根据物料颗粒的大小进行筛分，由于物料颗粒中存在部分无需粉碎的细颗粒，破碎装置不仅不能破碎这部分细颗粒，且这部分细颗粒会增加破碎装置的运行阻力，降低了破碎装置的运行效率。

2、因此，需要一种水泥生产用物料破碎装置，以减小上述问题对破碎工作的影响。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种水泥生产用物料破碎装置。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、一种水泥生产用物料破碎装置，包括输送机、破碎装置和进料装置，所述进料装置设在所述破碎装置的顶部，所述破碎装置包括由上至下依次设置的破碎辊、导向板和主筛板，所述输送机的进料管设置在所述导向板和所述主筛板之间，所述输送机的出料管与所述进料装置连接；所述进料装置包括进料斗、预筛板、集料管和导料斗，所述进料斗通过所述导料斗与所述破碎装置连通，所述集料管设置在所述进料斗底部，所述进料斗与所述集料管之间倾斜设置有所述预筛板。

4、本实用新型的所述进料装置可预先筛分需要破碎的物料颗粒，将部分无需破碎的细颗粒通过所述集料管导至所述破碎装置的出料口处，减少细颗粒对所述破碎辊运行效率的影响，避免所述破碎辊无意义的磨损；

5、所述主筛板可筛分出经破碎后大小仍不合格的物料颗粒，由所述输送机将该部分物料颗粒送回所述进料装置，与未经破碎的物料混合后再次破碎，避免大小不合格的物料颗粒从所述破碎装置中流出。

6、优选地，所述导料斗和所述进料斗错层设置，所述进料斗部分高于所述导料斗，所述进料斗在所述预筛板较低的一侧设有矩形孔，所述进料斗通过所述矩形孔与所述导料斗连通，所述导料斗设置在所述破碎装置的顶部，所述集料管位于所述破碎装置的一侧。

7、物料颗粒从所述进料斗进入后会落在所述预筛板上，由于所述预筛板倾斜设置，物料颗粒将滑下所述预筛板，其中的部分细颗粒在滑落过程中将从所述预筛板的筛孔中流出，而其余粗颗粒会从所述矩形孔滑进所述导料斗，再经所述导料斗滑入所述破碎装置。

8、优选地，所述集料管的底部与所述破碎装置连接，且所述集料管的底部位于所述主筛板的下方，所述主筛板和所述预筛板上的筛孔孔径一致。

9、所述集料管绕过所述主筛板后，将被所述预筛板筛分的细颗粒重新送回所述破碎装置；所述主筛板和所述预筛板的筛孔孔径一致，确保破碎后颗粒的大小标准与预筛板筛分颗粒的大小标准一致。

10、优选地，所述破碎装置还包括罐体和设置在所述罐体外侧的驱动装置，所述破碎辊设置在所述罐体内，所述破碎辊成对设置，所述破碎辊与所述驱动装置连接，所述罐体底部设有出料口，所述驱动装置用于驱动所述破碎辊旋转。

11、优选地，所述导向板和所述主筛板均倾斜设置在所述罐体内，且所述导向板和所述主筛板的倾斜方向相反。

12、所述导向板将被破碎的物料颗粒引向所述主筛板较高的一侧，使被破碎的物料颗粒尽可能沿整个所述主筛板滑落，以充分发挥所述主筛板的筛分功能。

13、优选地，所述输送机采用螺旋输送机，所述输送机的出料管与所述导料斗连通，所述输送机的进料管与所述罐体连通。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、(1)本实用新型的进料装置可预先筛分需要破碎的物料颗粒，将部分无需破碎的细颗粒通过集料管导至破碎装置的出料口处，减少细颗粒对破碎辊运行效率的影响，避免破碎辊无意义的磨损。

16、(2)本实用新型的主筛板可筛分出经破碎后大小仍不合格的物料颗粒，由输送机将该部分物料颗粒送回进料装置，与未经破碎的物料混合后再次破碎，避免大小不合格的物料颗粒从破碎装置中流出。

技术特征：

1.一种水泥生产用物料破碎装置，包括输送机、破碎装置和进料装置，其特征在于：所述进料装置设在所述破碎装置的顶部，所述破碎装置包括由上至下依次设置的破碎辊、导向板和主筛板，所述输送机的进料管设置在所述导向板和所述主筛板之间，所述输送机的出料管与所述进料装置连接；所述进料装置包括进料斗、预筛板、集料管和导料斗，所述进料斗通过所述导料斗与所述破碎装置连通，所述集料管设置在所述进料斗底部，所述进料斗与所述集料管之间倾斜设置有所述预筛板。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用物料破碎装置，其特征在于：所述导料斗和所述进料斗错层设置，所述进料斗部分高于所述导料斗，所述进料斗在所述预筛板较低的一侧设有矩形孔，所述进料斗通过所述矩形孔与所述导料斗连通，所述导料斗设置在所述破碎装置的顶部，所述集料管位于所述破碎装置的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种水泥生产用物料破碎装置，其特征在于：所述集料管的底部与所述破碎装置连接，且所述集料管的底部位于所述主筛板的下方，所述主筛板和所述预筛板上的筛孔孔径一致。

4.根据权利要求1所述的一种水泥生产用物料破碎装置，其特征在于：所述破碎装置还包括罐体和设置在所述罐体外侧的驱动装置，所述破碎辊设置在所述罐体内，所述破碎辊成对设置，所述破碎辊与所述驱动装置连接，所述罐体底部设有出料口。

5.根据权利要求4所述的一种水泥生产用物料破碎装置，其特征在于：所述导向板和所述主筛板均倾斜设置在所述罐体内，且所述导向板和所述主筛板的倾斜方向相反。

6.根据权利要求4所述的一种水泥生产用物料破碎装置，其特征在于：所述输送机采用螺旋输送机，所述输送机的出料管与所述导料斗连通，所述输送机的进料管与所述罐体连通。

技术总结
本技术公开一种水泥生产用物料破碎装置，包括输送机、破碎装置和进料装置，进料装置设在破碎装置的顶部，破碎装置包括由上至下依次设置的破碎辊、导向板和主筛板，输送机的进料管设置在导向板和主筛板之间，输送机的出料管与进料装置连接；进料装置包括进料斗、预筛板、集料管和导料斗，进料斗通过导料斗与破碎装置连通，集料管设置在进料斗底部，进料斗与集料管之间倾斜设置有预筛板；本技术的进料装置可预先筛分需要破碎的物料颗粒，将部分无需破碎的细颗粒通过集料管导至破碎装置的出料口处，减少细颗粒对破碎辊运行效率的影响；主筛板可筛分出经破碎后大小仍不合格的物料颗粒，避免大小不合格的物料颗粒从破碎装置中流出。

技术研发人员：金长保,万光荣,蔡华峰,何中道,付立贵
受保护的技术使用者：阳新娲石水泥有限公司
技术研发日：20230109
技术公布日：2024/1/13