一种固液物料混合装置及氘代氯仿加工系统的制作方法

本技术涉及化工生产设备，尤其是一种固液物料混合装置及氘代氯仿加工系统。

背景技术：

1、核磁共振谱仪作为化学分析仪器被广泛用于化学、生物、医药、工业、农业、地球科学和环境科学等领域。但在使用核磁共振谱仪进行核磁共振检查时经常需要氘代氯仿作为辅助溶剂，这就要求能够大规模且高效生产氘代氯仿。

2、目前利用价格低廉的三氯乙酸溶液与碳酸钙反应制得三氯乙酸钙，再将生成的三氯乙酸钙与重水反应制得氘代氯仿已成为生产氘代氯仿的主要方法之一。在制备三氯乙酸钙时，需要将三氯乙酸溶液和碳酸钙放入固液物料混合装置中混合使其反应而后获得三氯乙酸钙，但在现有技术中大多需要人工将提前计算好质量的物料一次性投放到敞口的固液物料混合装置中，会导致固液物料混合装置中反应剧烈释放出大量气体进而导致固液物料混合装置中的液体溢出。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、鉴于上述和/或现有技术中固液物料混合装置使用时所存在的问题，提出了本实用新型。

3、因此，本实用新型所要解决的技术问题是在固液物料混合装置中物料反应剧烈释放出大量气体进而导致固液物料混合装置中的液体溢出的问题。

4、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种固液物料混合装置，其包括，混料组件，包括罐体以及搅拌器，所述搅拌器设置于所述罐体中；

5、进料组件，包括设置有第二控制阀的液体进料件和设置有缓存管的固体进料件，所述液体进料件设置于所述罐体的侧面顶部，所述固体进料件设置于所述罐体的顶部。

6、作为本实用新型所述固液物料混合装置的一种优选方案，所述混料组件包括设置有第二控制阀的出料件，所述出料件设置于所述罐体的侧面底部。

7、作为本实用新型所述固液物料混合装置的一种优选方案，所述固体进料件包括进料斗以及所述缓存管，所述进料斗设置于所述固体进料件的顶部，所述缓存管的一端与所述进料斗的底部连接，所述缓存管的另一端与所述罐体的顶部连接。

8、作为本实用新型所述固液物料混合装置的一种优选方案，所述缓存管包括第一隔板以及第二隔板，所述第一隔板设置有第一固体进料口以及第三控制阀，所述第一隔板与所述进料斗的底部连接，所述第二隔板设置有第二固体进料口以及第四控制阀，所述第二固体进料口与所述第四控制阀连接。

9、作为本实用新型所述固液物料混合装置的一种优选方案，所述搅拌器包括搅拌叶片、搅拌轴以及搅拌电机，所述搅拌叶片绕所述搅拌轴圆周阵列排布，所述搅拌轴与所述搅拌电机相连接。

10、作为本实用新型所述固液物料混合装置的一种优选方案，所述液体进料件包括设置有第一液体泵的第一输液管，所述第一输液管与所述第一控制阀相连接。

11、作为本实用新型所述固液物料混合装置的一种优选方案，所述罐体的外侧设置有电热器。

12、本实用新型的有益效果：将设置有第二控制阀的液体进料件设置在罐体的侧面顶部，将固体进料件设置在罐体的顶部并在固体进料件中设置缓存管。一方面，在罐体中的物料进行反应时释放出的气体可以通过缓存管排放到外部空间；另一方面要溢出罐体的液体也会被存放到缓存管中，由于第二控制阀的存在罐体中的液体会被隔绝在液体进料件外，待罐体中物料反应平和时液体会回落到罐体中。避免了在固液物料混合装置中物料反应剧烈释放出大量气体进而导致固液物料混合装置中液体的溢出现象。

13、鉴于氘代氯仿的生产效率还能进一步提高的问题，提出了一种氘代氯仿加工系统。

14、为解决上述技术问题，本实用新型还提供如下技术方案：一种氘代氯仿加工系统，其包括上述实施例任一所述的固液物料混合装置，以及，

15、液体反应组件，包括液体处理器、液体进料器以及反应釜，所述液体处理器与所述液体进料器分别设置于所述反应釜的侧面顶部，所述液体处理器包括第二输液管，所述第二输液管的一端与出料件配合连接；

16、真空抽取组件，所述真空抽取组件设置于所述反应釜的侧面底部；

17、控制组件，所述控制组件分别与第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀以及搅拌电机电性连接。

18、作为本实用新型所述氘代氯仿加工系统的一种优选方案，所述液体处理器设置有第五控制阀，所述第二输液管设置有第二液体泵，所述液体进料器包括设置有第六控制阀的第三输液管，所述第三输液管设置有第三液体泵；

19、所述控制组件分别与所述第五控制阀以及所述第六控制阀电性连接。

20、作为本实用新型所述氘代氯仿加工系统的一种优选方案，所述控制组件与分布设置在第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀、第五控制阀以及第六控制阀一端的流量计电性连接。

21、本实用新型的另一有益效果为：通过在控制组件中输入固液配比，利用流量计计算物料的投放质量并控制第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀以及第四控制阀的开关以实现对投放至罐体中的物料的质量的自动控制。且第二输液管的一端与出料件配合连接以快速通过液体处理器对固液物料混合装置中的生成物进行处理利用，避免人工对生成物的搬运以及人工对生成物的处理，进而在反应釜中实现液体物料的反应以生成氘代氯仿溶液。整体避免了人工对物料的投放、物料的质量的计算以及中间生成物的处理和搬运，大大节省了人工运作时间提高了生产效率。

技术特征：

1.一种固液物料混合装置，其特征在于：包括，

2.根据权利要求1所述的固液物料混合装置，其特征在于：所述混料组件(100)包括设置有第二控制阀(104)的出料件(105)，所述出料件(105)设置于所述罐体(101)的侧面底部。

3.根据权利要求1或2所述的固液物料混合装置，其特征在于：所述固体进料件(203)包括进料斗(203a)以及所述缓存管(203b)，所述进料斗(203a)设置于所述固体进料件(203)的顶部，所述缓存管(203b)的一端与所述进料斗(203a)的底部连接，所述缓存管(203b)的另一端与所述罐体(101)的顶部连接。

4.根据权利要求3所述的固液物料混合装置，其特征在于：所述缓存管(203b)包括第一隔板(203b-1)以及第二隔板(203b-2)，所述第一隔板(203b-1)设置有第一固体进料口以及第三控制阀(203b-1a)，所述第一隔板(203b-1)与所述进料斗(203a)的底部连接，所述第二隔板(203b-2)设置有第二固体进料口以及第四控制阀(203b-2a)，所述第二固体进料口与所述第四控制阀(203b-2a)连接。

5.根据权利要求4所述的固液物料混合装置，其特征在于：所述搅拌器(102)包括搅拌叶片(102a)、搅拌轴(102b)以及搅拌电机，所述搅拌叶片(102a)绕所述搅拌轴(102b)圆周阵列排布，所述搅拌轴(102b)与所述搅拌电机相连接。

6.根据权利要求5所述的固液物料混合装置，其特征在于：所述液体进料件(202)包括设置有第一液体泵(202a)的第一输液管(202b)，所述第一输液管(202b)与所述第一控制阀(201)相连接。

7.根据权利要求4～6任一所述的固液物料混合装置，其特征在于：所述罐体(101)的外侧设置有电热器。

8.一种氘代氯仿加工系统，其特征在于：包括权利要求1-7任一所述的固液物料混合装置，以及，

9.根据权利要求8所述的氘代氯仿加工系统，其特征在于：所述液体处理器(301)设置有第五控制阀(301b)，所述第二输液管(301a)设置有第二液体泵(301a-1)，所述液体进料器(302)包括设置有第六控制阀(302a)的第三输液管(302b)，所述第三输液管(302b)设置有第三液体泵(302b-1)；

10.根据权利要求9所述的氘代氯仿加工系统，其特征在于：所述控制组件(500)与分布设置在第一控制阀(201)、第二控制阀(104)、第三控制阀(203b-1a)、第四控制阀(203b-2a)、第五控制阀(301b)以及第六控制阀(302a)一端的流量计(600)电性连接。

技术总结
本技术公开了一种固液物料混合装置及氘代氯仿加工系统，包括混料组件，包括罐体、搅拌器以及第一控制阀，所述搅拌器设置于所述罐体中，所述第一控制阀设置于所述罐体的顶部；进料组件，包括设置有第二控制阀的液体进料件和固体进料件，所述液体进料件设置于所述罐体的侧面顶部，所述固体进料件设置于所述罐体的顶部并与所述第一控制阀连接。本技术所述固液物料混合装置解决了不能自动控制固液物料混合装置中物料的投放的问题。

技术研发人员：张宏伟
受保护的技术使用者：江苏氘源科技股份有限公司
技术研发日：20230110
技术公布日：2024/1/13