本技术涉及一种固液分离后重新利用固体物质的装置,具体涉及,固液反应产物中固体回收并循环利用的装置,属于化工生产、食品加工。
背景技术:
1、在化工生产中,通常使用固体颗粒作为反应釜内液相原料反应的催化剂,食品加工过程中也常采用固相物质作为发酵罐或其他设备内液相原料发酵的活性成分。上述生产过程一般采用间歇工艺,每次结束后需要将固液混合物中的固体过滤分离出来,得到液体产品,并将固体重新加入反应器内再次使用。
2、为了得到纯净的液体产品,一般需要采用带有自动反冲洗功能的过滤器。譬如:专利申请cn208526566u公开了催化剂反冲洗稳定加入反应的装置,正常情况下,第一阀门70打开,第二阀门71打开,第三阀门72关闭,第四阀门73关闭,反应器10中的物料与催化剂发生反应,之后,在第二送液部件61的作用下,物料和催化剂的混合液流经催化剂过滤器20过滤,物料流入到物料罐30,催化剂留在催化剂过滤器20中,物料罐30中的物料正常由出料口81输送到后端系统。然后,在第一送液部件41作用下,物料罐中的物料流经催化剂过滤器对过滤器进行反冲洗,在带有催化剂的物料流到缓冲管内,对过滤下的催化剂进行反冲洗。
3、然而受制于反冲洗介质固含量、反冲洗流量以及反应器容量等因素,造成无法将收集下来的固体全部加入反应器,进而导致反应器内因为催化剂或活性组分含量不足影响反应速度或反应效果。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对固液反应体系,有效的将分离出的固体催化剂被冲洗再次投入到反应中重新利用,在固体催化剂的冲洗过程中,无需额外使用反应体系之外的液体物质。
2、本实用新型的另一目的是实现连续循环利用固体物质。
3、为实现上述目的,本实用新型的一种固体颗粒收集循环回用的装置,包括:反应器以及固体收集器,固体收集器位于反应器的外部,通过管道将反应器与固体收集器相连接;其中,固体收集器包括壳体以及过滤部,过滤部设置于壳体内,过滤部包括由过滤材料围成的空腔,过滤部的上端为进料端,过滤部的下端的出料端;冲洗部件位于过滤部与壳体之间的环隙空间内,用于冲洗截留在过滤部上的固体颗粒。
4、本实用新型的冲洗部件采用正向冲洗的方式,将截留在过滤部上的固体物质冲刷下来,脱除固体物质后的过滤部可以继续进行固液分离的作用。在正向冲洗固体物质的冲洗液使用反应液本身,将冲刷下来的固体物质随着反应液一起可进入反应器内进行后续的催化反应。
5、现有技术的反向冲洗,需要对冲洗液的性能有更高的要求,液体中不能含有固体物质,否则在反冲洗的过程中,在过滤网的另一侧也会有截留固体物质。因此,与反向冲洗相比,其工艺不同,本实用新型的正向冲刷过滤器截留的固体物质,冲洗液体可以使用反应器内流出的液体,在冲洗前无需对反应液进行额外的处理,在工业生产上,减少了工艺步骤,且可实现了连续化生产的目的。
1.一种固体颗粒收集循环回用的装置,包括:反应器以及固体收集器,固体收集器位于反应器的外部,通过管道将反应器与固体收集器相连接;其特征在于,固体收集器包括壳体以及过滤部,过滤部设置于壳体内,过滤部包括由过滤材料围成的空腔,过滤部的上端和下端分别为进料端、出料端;冲洗部件位于过滤部与壳体之间的环隙空间内,用于冲洗截留在过滤部上的固体颗粒。
2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,固体收集器的过滤部包括由过滤材料围绕着基本垂直于水平面的轴线形成周向上闭合的空腔。
3.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,过滤部的进液端处设置环状进料分布器,环状进料分布器上设置多个喷嘴。
4.根据权利要求3所述的装置,其特征在于,环状进料分布器为由管道围成的环状结构;
5.根据权利要求3或4所述的装置,其特征在于,喷嘴均匀的分布在环状进料分布器上,且喷嘴的喷出方向向下;
6.根据权利要求1所述的装置,其特征在于,冲洗部件设在过滤部与壳体之间的环隙空间内;
7.根据权利要求6所述的装置,其特征在于,喷嘴为短管状结构,喷嘴从与环状管道连接的一端到另一端向下倾斜,喷嘴与过滤部周壁的夹角控制在30-90°。
8.根据权利要求6所述的装置,其特征在于,喷嘴为短管状结构,喷嘴从与环状管道连接的一端到另一端向下倾斜,喷嘴与过滤部周壁的夹角控制在45-80°。
9.根据权利要求6-8任一项所述的装置,其特征在于,冲洗部件的环状管道的周向方向均匀设置多个喷嘴。
10.根据权利要求6-8任一项所述的装置,其特征在于,在竖直方向上,设置多个冲洗部件在过滤部与壳体的环隙空间内;