本技术涉及喷涂设备，具体而言，涉及一种挂具。
背景技术：
1、目前静电粉末喷涂、氟碳喷漆领域，对于上下滑、边封等型号的铝合金门窗产品的深槽位、直角位，在对挂具上的工件进行喷涂生产过程中，现有的挂具由于主杆与支杆互相垂直，存在“法拉第笼效应”，这些深凹部位通常上粉率低、覆盖率差，易出现漏白、膜低等质量问题，导致二次返工甚至报废，若调高喷枪静电压，企图通过提高喷枪与工件之间的静电场力来将粉末“打”入深凹部位，又容易造成深凹部位外边缘处粉末沉积、涂层加厚，出现橘皮、起泡、肥边，大大影响装饰效果，而且也只有很少的粉末粒子有机会进入到这些深凹部位；且一般的单排挂具，装挂的工件较少，生产效率低下、单线产能低、能耗高。
技术实现思路
1、基于此，为了解决现有的单排挂具由于主杆与支杆互相垂直造成深凹部位的喷涂效果不佳、装挂的工件较少造成生产效率低下的问题，本实用新型提供了一种挂具，其具体技术方案如下:
2、一种挂具，包括：
3、主杆；
4、至少两个第一支杆，所述第一支杆安设于所述主杆的长度方向的两侧，所述第一支杆沿所述主杆的长度方向线性设置，所述第一支杆倾斜设置且与所述主杆形成夹角；
5、多个挂钩，所述挂钩安设于所述第一支杆且用于装挂工件。
6、上述挂具，通过设置有呈竖直设置的主杆，至少两个安设于主杆的长度方向的两侧的第一支杆，且多个第一支杆沿主杆的长度方向线性设置，装挂密度提高，单线产量大大提高，解决了单排挂具装挂的工件较少造成生产效率低下的问题；第一支杆倾斜设置并与主杆形成夹角，装挂的工件可以随着第一支杆与主杆形成夹角，喷枪的工作方向一般是水平方向，此时工件上的深槽位、直角位可以正对喷枪，在常用喷枪参数条件下，即可对工件进行涂装，解决了现有的挂具由于主杆与支杆互相垂直造成深凹部位的喷涂效果不好的问题。
7、进一步地，所述挂具还包括至少两个第二支杆，所述第二支杆用于固定所述第一支杆。
8、进一步地，至少两个所述第一支杆均位于同一平面上。
9、进一步地，所述第一支杆与所述第二支杆均与所述主杆连接，所述第一支杆与所述第二支杆连接，所述挂钩安设于所述第一支杆上。
10、进一步地，所述第一支杆的一端与所述主杆固定连接，所述第一支杆的另一端向下倾斜且与所述第二支杆固定连接。
11、进一步地，所述第二支杆的一端与所述主杆固定连接，所述第二支杆的另一端向上倾斜且与所述第一支杆固定连接。
12、进一步地，所述第一支杆、所述第二支杆与所述主杆之间形成一个封闭式的三角型框。
13、进一步地，多个所述挂钩沿所述主杆的长度方向延伸。
14、进一步地，多个所述挂钩沿所述第一支杆的长度方向间隔设置，两个相邻的挂钩形成开口，所述开口的朝向为所述主杆的长度方向。
15、进一步地，所述挂钩与所述第一支杆为一体化设计。
1.一种挂具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的挂具，其特征在于，还包括至少两个第二支杆，所述第二支杆用于固定所述第一支杆。
3.根据权利要求2所述的挂具，其特征在于，至少两个所述第一支杆均位于同一平面上。
4.根据权利要求3所述的挂具，其特征在于，所述第一支杆与所述第二支杆均与所述主杆连接，所述第一支杆与所述第二支杆连接，所述挂钩安设于所述第一支杆上。
5.根据权利要求4所述的挂具，其特征在于，所述第一支杆的一端与所述主杆固定连接，所述第一支杆的另一端倾斜且与所述第二支杆固定连接。
6.根据权利要求5所述的挂具，其特征在于，所述第二支杆的一端与所述主杆固定连接，所述第二支杆的另一端倾斜且与所述第一支杆固定连接。
7.根据权利要求6所述的挂具，其特征在于，所述第一支杆、所述第二支杆与所述主杆之间形成一个封闭式的三角型框。
8.根据权利要求1所述的挂具，其特征在于，多个所述挂钩沿所述主杆的长度方向延伸。
9.根据权利要求8所述的挂具，其特征在于，多个所述挂钩沿所述第一支杆的长度方向间隔设置，两个相邻的挂钩形成开口，所述开口的朝向为所述主杆的长度方向。
10.根据权利要求9所述的挂具，其特征在于，所述挂钩与所述第一支杆为一体化设计。