MMA精制工序脱水塔的外置分相装置的制作方法

本技术涉及一种mma(methyl methacrylate，即甲基丙烯酸甲酯)精制工序设备，尤其涉及一种mma精制工序脱水塔的外置分相装置。

背景技术：

1、甲基丙烯酸甲酯(mma)是生产有机玻璃板材、pmma模塑料及高档涂料的主要原料；广泛应用于军工、光纤、卫浴、高档粘合剂、高档油漆、pvc改性剂acr、海洋馆、室外广告牌、显示器导光材料、等领域。

2、甲基丙烯酸甲酯(mma)的生产工艺有许多种，主要有丙酮氰醇法(ach法)、异丁烯氧化法、乙烯法等。其中丙酮氰醇法是最早工业化生产mma的方法，由于技术成熟，且能利用丙烯腈生产副产品氢氰酸，因此，目前采用丙酮氰醇法生产的mma约占总产量的80％左右。该工艺可以有效利用丙烯腈装置副产品氢氰酸，并且mma的收率较高，是其重要的技术优势。

3、丙酮氰醇(ach)法中，在酰化反应阶段，ach和硫酸按一定比例加入到反应中，生成酰胺盐中间体，然后再去往酯化等工段继续反应生成甲基丙烯酸甲酯(mma)，粗mma料液先进行萃取工序，然后送往精制工序，经过脱水塔、mma成品塔、mma回收塔、mma精制尾气吸收塔四塔流程处理，得到mma产品。现有技术的mma精制装置中脱水塔没有设置外置分相器，由于来自萃取工序的粗mma料液主要含有mma：91.1％(w)、甲醇：3.42％(w)、丙酮：1.71％(w)、水：2.11％(w)。甲醇沸点64.7℃；丙酮沸点56.53℃；而水沸点100℃，mma沸点100～101℃，两者非常接近。此时脱水塔塔顶能采出富集的甲醇、丙酮，而水和mma沸点接近，基本都富集在塔釜采出液中，大部分水分被mma带走，很难分离出水，只能将粗mma提浓到最高94％，粗mma料液的脱水率仍需要进一步提高。

4、因此，需要提供一种mma精制工序脱水塔的外置分相装置，能够解决现有技术中脱水塔中粗mma料液的脱水率较低的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种mma精制工序脱水塔的外置分相装置，能够解决现有技术中脱水塔中粗mma料液的脱水率较低的问题。

2、本实用新型是这样实现的：

3、一种mma精制工序脱水塔的外置分相装置，包括mma脱水塔、mma脱水塔分相器和分相器水相泵；mma脱水塔分相器上形成有进料口，且mma脱水塔分相器的进料口通过一路管道与mma脱水塔的中部连接，mma脱水塔分相器的进料口通过另一路管道外接脱盐水供应装置；mma脱水塔分相器的底部形成有下层出料口，分相器水相泵的进料口与mma脱水塔分相器的下层出料口连接，分相器水相泵的出料口外接至mma萃取工序；mma脱水塔分相器的顶部形成有上层出料口，mma脱水塔分相器的上层出料口通过管道与mma脱水塔的中部连接。

4、所述的mma脱水塔分相器上层出料口与mma脱水塔连接的塔板位置低于mma脱水塔分相器的进料口与mma脱水塔连接的塔板位置。

5、所述的mma脱水塔内由上至下间隔设有21块塔板，mma脱水塔分相器的进料口连接至mma脱水塔的第10块塔板，mma脱水塔分相器的上层出料口连接至mma脱水塔的第11块塔板。

6、所述的mma脱水塔分相器的进料口位于mma脱水塔分相器的顶部，并向下延伸至mma脱水塔分相器的底部，使粗mma料液与脱盐水通过进料口进入mma脱水塔分相器的底部。

7、本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

8、1、本实用新型由于设有mma脱水塔分相器，将mma脱水塔中部的粗mma料液通过进料口抽出至mma脱水塔分相器，同时通过进料口加入脱盐水，促使mma向有机相移动，非均相区域逐渐增大，从而将mma与水分分离，再将上层富含mma的油相返回mma脱水塔中继续进行提浓，能最终在脱水塔塔釜的mma的浓度提高至99.7％，大大提高了粗mma料液的脱水率。

9、2、本实用新型由于设有分相器水相泵，可将mma脱水塔分相器中下层的水回收送至萃取工序使用，保证了mma精制工序的循环、持续进行。

技术特征：

1.一种mma精制工序脱水塔的外置分相装置，其特征是：包括mma脱水塔(1)、mma脱水塔分相器(2)和分相器水相泵(3)；mma脱水塔分相器(2)上形成有进料口，且mma脱水塔分相器(2)的进料口通过一路管道与mma脱水塔(1)的中部连接，mma脱水塔分相器(2)的进料口通过另一路管道外接脱盐水供应装置；mma脱水塔分相器(2)的底部形成有下层出料口，分相器水相泵(3)的进料口与mma脱水塔分相器(2)的下层出料口连接，分相器水相泵(3)的出料口外接至mma萃取工序；mma脱水塔分相器(2)的顶部形成有上层出料口，mma脱水塔分相器(2)的上层出料口通过管道与mma脱水塔(1)的中部连接。

2.根据权利要求1所述的mma精制工序脱水塔的外置分相装置，其特征是：所述的mma脱水塔分相器(2)上层出料口与mma脱水塔(1)连接的塔板位置低于mma脱水塔分相器(2)的进料口与mma脱水塔(1)连接的塔板位置。

3.根据权利要求2所述的mma精制工序脱水塔的外置分相装置，其特征是：所述的mma脱水塔(1)内由上至下间隔设有21块塔板，mma脱水塔分相器(2)的进料口连接至mma脱水塔(1)的第10块塔板，mma脱水塔分相器(2)的上层出料口连接至mma脱水塔(1)的第11块塔板。

4.根据权利要求1所述的mma精制工序脱水塔的外置分相装置，其特征是：所述的mma脱水塔分相器(2)的进料口位于mma脱水塔分相器(2)的顶部，并向下延伸至mma脱水塔分相器(2)的底部，使粗mma料液与脱盐水通过进料口进入mma脱水塔分相器(2)的底部。

技术总结
本技术公开了一种MMA精制工序脱水塔的外置分相装置，包括MMA脱水塔(1)、MMA脱水塔分相器(2)和分相器水相泵(3)；MMA脱水塔分相器上形成有进料口，MMA脱水塔分相器的进料口通过一路管道与MMA脱水塔中部连接，MMA脱水塔分相器的进料口通过另一路管道外接脱盐水供应装置；MMA脱水塔分相器底部形成有下层出料口，分相器水相泵的进料口与MMA脱水塔分相器的下层出料口连接，分相器水相泵的出料口外接至MMA萃取工序；MMA脱水塔分相器顶部形成有上层出料口，MMA脱水塔分相器的上层出料口通过管道与MMA脱水塔的中部连接。本技术能够解决现有技术中脱水塔中粗MMA料液的脱水率较低的问题。

技术研发人员：郑群美,李培生,陈春良
受保护的技术使用者：安思纬度（上海）石化工程技术有限公司
技术研发日：20230113
技术公布日：2024/1/12