一种轴承钢球生产用涂油防锈装置的制作方法

本技术属于轴承钢球生产设备领域，尤其涉及一种轴承钢球生产用涂油防锈装置。

背景技术：

1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。钢球作为球轴承的滚动体，其生产加工过程包括切料、冷镦、粗磨、光磨、热处理、清洗、测量、检测、分选、涂油和包装等工序。

2、现有专利cn202220511230.4公开了一种轴承生产用钢球防锈装置，包括箱体，所述箱体底部设置有四个支脚，所述箱体左侧面设置有进料斗，所述箱体右侧靠下设置有出料口，所述箱体内部设置有喷头，喷头通过导流管与油泵相连，油泵通过紧固件安装在所述箱体后侧面，所述喷头下方设置有第一导流板，第一导流板下方设置有第二导流板，第二导流板上表面靠右设置有第一垫板。该装置通过半圆槽的设置，能够将防锈油和钢珠存放在凹槽内，并通过转轴带动翻转板转动，使钢珠在半圆槽内翻滚转动，从而使钢珠涂抹均匀，避免钢球局部生锈情况的出现，提高钢球涂抹防锈质量。不过，该装置存在的问题是，套筒上的翻转板会增加电机的无效输出能量，而且相邻卸料板之间的间隔空间较大，在翻转过程中需要拨动较多的钢球，电机的工作负荷较大，影响其实际使用寿命；其次，卸料板与套筒之间的安装间距较大，其在翻转末端容易使得钢球返回到半圆槽中，卸料效果不佳。

技术实现思路

1、本实用新型针对上述的钢球防锈装置所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、涂油效率较高且有利于延长设备使用寿命的一种轴承钢球生产用涂油防锈装置。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种轴承钢球生产用涂油防锈装置，包括箱体，所述箱体上设置有进料斗、出料斗、油泵和减速电机，所述箱体的内部设置有与油泵连接的喷头，所述喷头的下方设置有上下间隔且反向分布的第一溜板、第二溜板和过滤网，所述第二溜板上设置有半圆槽，所述半圆槽中设置有与减速电机传动连接的卸料组件，所述第一溜板上设置有与其滑动配合的间歇下料组件，所述第一溜板的底部设置有朝卸料组件方向倾斜的防跳板，所述卸料组件包括转轴，所述转轴在靠近其两端的位置设置有圆形的端板，所述端板之间设置有与转轴键连接的轴套，所述轴套的侧面设置有三个呈圆形阵列分布的安装凸台，所述安装凸台上设置有扇形的拨料网，所述拨料网包括实心弧板，所述实心弧板的两端设置有网板，所述网板朝向轴套的端部设置有插板，两个所述插板与设置在安装凸台上的一对插槽配合，所述安装凸台的两侧设置有连接安装凸台与插板的螺钉。

3、作为优选，所述间歇下料组件包括与第一溜板滑动配合的溜料斗，所述溜料斗的头端设置有一对与箱体连接的弹簧，所述溜料斗的底面末端设置有下料口。

4、作为优选，所述端板朝向拨料网的一侧设置有环形的堵板，所述堵板的板面与拨料网的端部接触配合。

5、作为优选，所述堵板上设置有多个销柱，所述销柱与设置在实心弧板的端部的销孔插接。

6、作为优选，所述过滤网的下方设置有支撑角钢。

7、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

8、1、本实用新型提供的一种轴承钢球生产用涂油防锈装置，利用拨料网可以拉大卸料组件上的无球空间，而且相邻拨料网的间隔效果较好，能够提高卸料效率，并有利于减小电机的工作负荷；利用间歇下料组件可间歇下料，可进一步减小电机的工作负荷，延长电机的实际使用寿命；利用防跳板可防止钢球在滚动过程中出现大幅度的弹射。本装置设计合理、结构简单、涂油效率较高且有利于延长设备使用寿命，适合大规模推广。

技术特征：

1.一种轴承钢球生产用涂油防锈装置，包括箱体，所述箱体上设置有进料斗、出料斗、油泵和减速电机，所述箱体的内部设置有与油泵连接的喷头，所述喷头的下方设置有上下间隔且反向分布的第一溜板、第二溜板和过滤网，所述第二溜板上设置有半圆槽，所述半圆槽中设置有与减速电机传动连接的卸料组件，其特征在于，所述第一溜板上设置有与其滑动配合的间歇下料组件，所述第一溜板的底部设置有朝卸料组件方向倾斜的防跳板，所述卸料组件包括转轴，所述转轴在靠近其两端的位置设置有圆形的端板，所述端板之间设置有与转轴键连接的轴套，所述轴套的侧面设置有三个呈圆形阵列分布的安装凸台，所述安装凸台上设置有扇形的拨料网，所述拨料网包括实心弧板，所述实心弧板的两端设置有网板，所述网板朝向轴套的端部设置有插板，两个所述插板与设置在安装凸台上的一对插槽配合，所述安装凸台的两侧设置有连接安装凸台与插板的螺钉。

2.根据权利要求1所述的一种轴承钢球生产用涂油防锈装置，其特征在于，所述间歇下料组件包括与第一溜板滑动配合的溜料斗，所述溜料斗的头端设置有一对与箱体连接的弹簧，所述溜料斗的底面末端设置有下料口。

3.根据权利要求2所述的一种轴承钢球生产用涂油防锈装置，其特征在于，所述端板朝向拨料网的一侧设置有环形的堵板，所述堵板的板面与拨料网的端部接触配合。

4.根据权利要求3所述的一种轴承钢球生产用涂油防锈装置，其特征在于，所述堵板上设置有多个销柱，所述销柱与设置在实心弧板的端部的销孔插接。

5.根据权利要求4所述的一种轴承钢球生产用涂油防锈装置，其特征在于，所述过滤网的下方设置有支撑角钢。

技术总结
本技术属于轴承钢球生产设备领域，提出一种轴承钢球生产用涂油防锈装置，包括箱体、进料斗、出料斗、油泵、减速电机、喷头、第一溜板、第二溜板、过滤网、半圆槽和卸料组件，第一溜板上设置有与其滑动配合的间歇下料组件，第一溜板的底部设置有朝卸料组件方向倾斜的防跳板，卸料组件包括转轴，转轴在靠近其两端的位置设置有圆形的端板，端板之间设置有与转轴键连接的轴套，轴套的侧面设置有三个安装凸台，安装凸台上设置有拨料网，拨料网包括实心弧板、网板和插板，安装凸台的两侧设置有连接安装凸台与插板的螺钉。本装置设计合理、结构简单、涂油效率较高且有利于延长设备使用寿命，适合大规模推广。

技术研发人员：何平,元伟,李玉芳
受保护的技术使用者：山东瑞珠新材料有限公司
技术研发日：20230129
技术公布日：2024/1/12