一种热熔压敏胶网纹辊定向转移涂布装置的制作方法

本技术属于热熔压敏胶涂布，具体而言，涉及一种热熔压敏胶网纹辊定向转移涂布装置。

背景技术：

1、在生产特定的标签或产品时，由于特定需求需要将胶粘层按照特定的规律分布，以达到其产品的独特性能，例如防伪性、透气性、局部贴敷性等，在该类产品涂布时需采取特殊涂布方式及涂布装置，以实现胶粘层具有特定纹路规律分布的涂布效果。目前常用的技术手段是采用具有相应纹路的钢辊将胶粘剂转移至涂布基材上以实现特定纹路胶粘剂涂布，确保每次涂布成品纹路的一致性、稳定性。

2、公开号为cn210815987u的中国实用新型专利(申请号：cn201921769119.x)提出了一种热熔胶涂布机，包括机架，两端均转动连接于机架的涂胶辊，还包括用于将胶水涂抹到涂胶辊表面的上胶装置，所述上胶装置包括与涂胶辊并列设置的刮板，所述刮板远离涂胶辊一侧设有垂直于刮板上表面的挡板，所述挡板上设有进胶管，所述刮板朝向涂胶辊倾斜设置，所述刮板上滑动连接有两块滑动块，所述刮板上设有用于控制滑动块滑动的调节装置，所述滑动块、挡板以及刮板之间形成上胶区间，具有根据不同的布料宽度，可以进行调整涂胶范围的效果。

3、上述的实用新型不能对刮板进行及时清洁，长时间运行会导致胶体在刮板上聚集或凝固，影响涂布质量。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提出一种热熔压敏胶网纹辊定向转移涂布装置，可以解决刮板不能及时清洁，长时间运行会导致胶体在刮板上聚集或凝固，影响涂布质量的问题。

2、本实用新型是这样实现的：

3、本实用新型提供一种热熔压敏胶网纹辊定向转移涂布装置，包括基材放卷机构、压敏胶涂布机构、复合膜放卷机构、复合膜覆膜辊组和成品收卷机构；所述基材放卷机构的出料端与所述压敏胶涂布机构的进料端相连，所述压敏胶涂布机构的出料端、所述复合膜放卷机构的出料端分别与所述复合膜覆膜辊组的进料端相连，所述复合膜覆膜辊组的出料端与所述成品收卷机构的进料端相连；

4、所述基材放卷机构用于涂布基材的放料，所述基材放卷机构包括基材放料辊和多个基材导向辊；所述复合膜放卷机构用于复合膜的放料，所述复合膜放卷机构包括复合膜放料辊和多个复合膜导向辊；所述复合膜覆膜辊组用于为涂胶后的所述涂布基材覆盖一层复合膜，所述复合膜覆膜辊组包括两根滚动连接的复合辊；所述成品收卷机构用于成品的收料，所述成品收卷机构包括成品收料辊、冷却辊和多根成品导向辊；其中，所述压敏胶涂布机构包括多根涂布导向辊以及滚动连接的防粘网纹钢辊和复合橡胶辊，所述防粘网纹钢辊的底部设置有热熔胶盒，所述热熔胶盒内设置有用于刮除所述防粘网纹钢辊纹路槽之外多余热熔胶的刮刀组件。

5、通过设置刮刀组件，可将防粘网纹钢辊侧壁上纹路槽之外多余的热熔胶刮除，且刮刀组件具有自洁功能，可以及时清理掉刮刀板刮下的胶体，避免胶体在刮刀板的顶部聚集或凝固，影响刮刀板的刮除功能，同时还能避免胶体溢出刮刀板之外，污染基材。

6、在上述技术方案的基础上，本实用新型的一种热熔压敏胶网纹辊定向转移涂布装置还可以做如下改进:

7、其中，所述热熔胶盒为内部和顶部中空的壳体，所述热熔胶盒内部盛放有热熔胶；所述刮刀组件包括刮刀板，所述刮刀板的一端转动连接在所述热熔胶盒一侧开口处，所述刮刀板的另一端位于所述防粘网纹钢辊与所述复合橡胶辊接触位置的下方并与所述防粘网纹钢辊的侧壁滑动连接。

8、进一步的，所述刮刀板的下表面通过滑动连接机构活动连接有清洁板，所述清洁板的侧壁中部开设有贯通的安装孔，所述安装孔内穿设有柔性条，所述柔性条绕设在所述刮刀板长度方向的四周侧壁上，所述刮刀板的上表面中部开设有安装槽，所述安装槽内设置有用于往复驱动所述柔性条移动并使所述清洁板在所述刮刀板的下表面滑移的转动件。

9、通过设置转动件带动柔性条转动，进而带动清洁板在刮刀板的下表面往复运动，结构简单，运行稳定。

10、进一步的，所述转动件的顶部设置有转动杆，所述柔性条位于所述转动杆处并绕设在所述转动杆上。

11、进一步的，所述刮刀板的下表面沿所述刮刀板的长度方向设置有凸条，所述清洁板与所述刮刀板相接的一侧开设有与所述凸条的形状对应的凹槽，所述滑动连接机构包括所述凸条和凹槽。

12、通过设置滑动连接机构，可对清洁板在刮刀板下表面上的移动提供导向作用，避免清洁板发生移位、掉落现象，保证刮刀组件的稳定运行。

13、进一步的，所述刮刀板采用四氟乙烯板材制成；所述刮刀板的长度大于所述防粘网纹钢辊的长度；所述刮刀板与所述热熔胶盒转动连接的一端设置有扭簧，所述扭簧用于将所述刮刀板与所述防粘网纹钢辊保持压触连接。

14、通过上述设置，使得刮刀板始终处于压紧防粘网纹钢辊侧壁的状态，可使刮刀板对防粘网纹钢辊侧壁上多余的胶体充分刮除，避免刮除不干净导致影响涂布质量。

15、进一步的，所述清洁板的顶部为楔形，所述清洁板的下表面沿竖向开设有多条平行的导流槽。

16、通过上述设置，可以使得刮刀板刮下的胶体及时流向下方，避免在顶部堆积。

17、进一步的，所述转动杆为三棱柱杆。

18、进一步的，所述凹槽为燕尾形槽。

19、采用上述改进方案的有益效果为：通过设置燕尾形槽，增加导向性，可避免清洁板掉落。

20、进一步的，所述凹槽为方形槽，所述凸条与所述凹槽上分别设置有磁性相吸的磁铁。

21、采用上述改进方案的有益效果为：通过上述设置，可以使得刮刀板与清洁板之间产生吸力，防止清洁板掉落，还可便于拆装和维护。

22、与现有技术相比较，本实用新型提供的一种热熔压敏胶网纹辊定向转移涂布装置的有益效果是：通过设置刮刀组件，可将防粘网纹钢辊侧壁上纹路槽之外多余的热熔胶刮除，且刮刀组件具有自洁功能，可以及时清理掉刮刀板刮下的胶体，避免胶体在刮刀板的顶部聚集或凝固，影响刮刀板的刮除功能，同时还能避免胶体溢出刮刀板之外污染基材，影响涂布质量；本实用新型可以有效保持涂布成品纹路的一致性、稳定性。

技术特征：

1.一种热熔压敏胶网纹辊定向转移涂布装置，包括基材放卷机构、压敏胶涂布机构、复合膜放卷机构、复合膜覆膜辊组和成品收卷机构；所述基材放卷机构的出料端与所述压敏胶涂布机构的进料端相连，所述压敏胶涂布机构的出料端、所述复合膜放卷机构的出料端分别与所述复合膜覆膜辊组的进料端相连，所述复合膜覆膜辊组的出料端与所述成品收卷机构的进料端相连；

2.根据权利要求1所述的一种热熔压敏胶网纹辊定向转移涂布装置，其特征在于，所述热熔胶盒(60)为内部和顶部中空的壳体，所述热熔胶盒(60)内部盛放有热熔胶；所述刮刀组件包括刮刀板(61)，所述刮刀板(61)的一端转动连接在所述热熔胶盒(60)一侧开口处，所述刮刀板(61)的另一端位于所述防粘网纹钢辊(21)与所述复合橡胶辊(22)接触位置的下方并与所述防粘网纹钢辊(21)的侧壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种热熔压敏胶网纹辊定向转移涂布装置，其特征在于，所述刮刀板(61)的下表面通过滑动连接机构活动连接有清洁板(62)，所述清洁板(62)的侧壁中部开设有贯通的安装孔(621)，所述安装孔(621)内穿设有柔性条(63)，所述柔性条(63)绕设在所述刮刀板(61)长度方向的四周侧壁上，所述刮刀板(61)的上表面中部开设有安装槽(611)，所述安装槽(611)内设置有用于往复驱动所述柔性条(63)移动并使所述清洁板(62)在所述刮刀板(61)的下表面滑移的转动件(612)。

4.根据权利要求3所述的一种热熔压敏胶网纹辊定向转移涂布装置，其特征在于，所述转动件(612)的顶部设置有转动杆(613)，所述柔性条(63)位于所述转动杆(613)处并绕设在所述转动杆(613)上。

5.根据权利要求3所述的一种热熔压敏胶网纹辊定向转移涂布装置，其特征在于，所述刮刀板(61)的下表面沿所述刮刀板(61)的长度方向设置有凸条(614)，所述清洁板(62)与所述刮刀板(61)相接的一侧开设有与所述凸条(614)的形状对应的凹槽(622)，所述滑动连接机构包括所述凸条(614)和凹槽(622)。

6.根据权利要求3所述的一种热熔压敏胶网纹辊定向转移涂布装置，其特征在于，所述刮刀板(61)采用四氟乙烯板材制成；所述刮刀板(61)的长度大于所述防粘网纹钢辊(21)的长度；所述刮刀板(61)与所述热熔胶盒(60)转动连接的一端设置有扭簧，所述扭簧用于将所述刮刀板(61)与所述防粘网纹钢辊(21)保持压触连接。

7.根据权利要求3所述的一种热熔压敏胶网纹辊定向转移涂布装置，其特征在于，所述清洁板(62)的顶部为楔形，所述清洁板(62)的下表面沿竖向开设有多条平行的导流槽(623)。

8.根据权利要求4所述的一种热熔压敏胶网纹辊定向转移涂布装置，其特征在于，所述转动杆(613)为三棱柱杆。

9.根据权利要求5所述的一种热熔压敏胶网纹辊定向转移涂布装置，其特征在于，所述凹槽(622)为燕尾形槽。

10.根据权利要求5所述的一种热熔压敏胶网纹辊定向转移涂布装置，其特征在于，所述凹槽(622)为方形槽，所述凸条(614)与所述凹槽(622)上分别设置有磁性相吸的磁铁。

技术总结
本技术提供了一种热熔压敏胶网纹辊定向转移涂布装置，属于热熔压敏胶涂布技术领域，该热熔压敏胶网纹辊定向转移涂布装置包括基材放卷机构、压敏胶涂布机构、复合膜放卷机构、复合膜覆膜辊组和成品收卷机构；基材放卷机构包括基材放料辊和多个基材导向辊；复合膜放卷机构包括复合膜放料辊和多个复合膜导向辊；复合膜覆膜辊组包括两根复合辊；成品收卷机构包括成品收料辊、冷却辊和多根成品导向辊；压敏胶涂布机构包括防粘网纹钢辊、复合橡胶辊和多根涂布导向辊，防粘网纹钢辊的底部设置有热熔胶盒，热熔胶盒内设置有刮刀组件；本技术可以解决刮板不能及时清洁，长时间运行会导致胶体在刮板上聚集或凝固，影响涂布质量的问题。

技术研发人员：李华顺
受保护的技术使用者：青岛富瑞沃新材料有限公司
技术研发日：20230131
技术公布日：2024/1/11