本技术涉及一种海绵铁挤破装置,属于海绵铁生产。
背景技术:
1、在海绵铁生产工序中,海绵铁出窑后,用卸锭机将其提出碳化硅罐后吊至空地摆放等待破碎。破碎方式是通过人工将一整根海绵铁送料至颚式破碎机破碎,经大、小锤破后形成颗粒。这种挤破方式较落后且极易在操作现场形成二次扬尘污染,不利于环保的要求。同时在破碎程序中,海绵铁的吊运、提升均需行车协同,需要的操作人员较多极易受到二次污染。
2、综上可知,现有技术在实际使用上生产条件不足,破碎方式落后,所以有必要加以改进。
技术实现思路
1、本实用新型针对背景技术中的不足,提供一种海绵铁挤破装置,可以显著提高生产效率,解决扬尘污染的问题。
2、为解决以上技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
3、海绵铁挤破装置,包括挤破箱体,挤破箱体包括相对设置的两个长侧板,长侧板固接于底板上方,长侧板沿长度方向的端部设有与其固定连接的宽侧板;
4、挤破箱体内腔中安装有相对设置的推板和配合板,推板与并排设置的两个液压缸相连接;
5、两个长侧板之间设有导向杆和支撑杆,导向杆贯穿推板设置,推板上固接有与导向杆滑动设置的自润滑铜套;支撑杆为空心结构,支撑杆底部有多个呈等间距设置的吸气孔,支撑杆一端封堵设置,支撑杆另一端通过连接件与负压吸气管相连接。
6、一种优化方案,所述长侧板外壁面、宽侧板内壁面以及底板上表面之间的空间内设置有纵横交错的若干筋板。
7、进一步地,所述底板上设有卸料孔,卸料孔沿底板的长度方向设置。
8、进一步地,液压缸的缸体沿水平方向通过前圆法兰固接于长侧板的外壁面上。
9、进一步地,配合板固定设置于长侧板的内侧。
10、进一步地,所述导向杆的数量为四个,贯穿推板的四个角设置,导向杆两端分别与长侧板固定连接。
11、进一步地,所述的支撑杆穿设在长侧板的顶部,且位于推板和配合板的上方,支撑杆的两端分别与长侧板固定连接;支撑杆数量为四个,四个支撑杆呈等间距设置。
12、进一步地,所述负压吸气管与负压吸气装置相连接。
13、进一步地,液压缸为重型液压缸,缸径250毫米,杆径160毫米,行程350毫米。
14、进一步地,挤破箱体安装在支撑构架顶端。
15、本实用新型采用以上技术方案后,与现有技术相比,具有以下优点:
16、本实用新型中通过液压站控制两台液压缸同步平行移动,带动推板对海绵铁进行挤压破碎成块状;通过支撑杆底部设有的吸气孔将挤破过程产生的粉尘予以吸走,能有效降低现场扬尘,解决扬尘污染的问题,改善岗位操作环境;
17、本实用新型可以大大提升生产连续性,简化生产流程,使生产组织更加顺畅、高效,提高劳动生产率,降低工人劳动强度,减少中间产品周转工作量;
18、本实用新型中海绵铁不再单独存放,一方面减少存放过程中对海绵铁的二次污染可能性,另一方面大大节省海绵铁存放场地。
19、下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
1.海绵铁挤破装置,其特征在于:包括挤破箱体(1),挤破箱体(1)包括相对设置的两个长侧板(101),长侧板(101)固接于底板(103)上方,长侧板(101)沿长度方向的端部设有与其固定连接的宽侧板(102);
2.如权利要求1所述的海绵铁挤破装置,其特征在于:所述长侧板(101)外壁面、宽侧板(102)内壁面以及底板(103)上表面之间的空间内设置有纵横交错的若干筋板(104)。
3.如权利要求1所述的海绵铁挤破装置,其特征在于:所述底板(103)上设有卸料孔(105),卸料孔(105)沿底板(103)的长度方向设置。
4.如权利要求1所述的海绵铁挤破装置,其特征在于:液压缸(5)的缸体沿水平方向通过前圆法兰固接于长侧板(101)的外壁面上。
5.如权利要求1所述的海绵铁挤破装置,其特征在于:配合板(4)固定设置于长侧板(101)的内侧。
6.如权利要求1所述的海绵铁挤破装置,其特征在于:所述导向杆(6)的数量为四个,贯穿推板(3)的四个角设置,导向杆(6)两端分别与长侧板(101)固定连接。
7.如权利要求1所述的海绵铁挤破装置,其特征在于:所述的支撑杆(8)穿设在长侧板(101)的顶部,且位于推板(3)和配合板(4)的上方,支撑杆(8)的两端分别与长侧板(101)固定连接;支撑杆(8)数量为四个,四个支撑杆(8)呈等间距设置。
8.如权利要求1所述的海绵铁挤破装置,其特征在于:所述负压吸气管(10)与负压吸气装置相连接。
9.如权利要求1所述的海绵铁挤破装置,其特征在于:液压缸(5)为重型液压缸,缸径250毫米,杆径160毫米,行程350毫米。
10.如权利要求1所述的海绵铁挤破装置,其特征在于:挤破箱体(1)安装在支撑构架(2)顶端。