一种涂料加料机构的制作方法

本技术涉及涂料加工，具体是一种涂料加料机构。

背景技术：

1、涂料，我们平常所说的油漆只是其中的一种。指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能（绝缘、防锈、防霉、耐热等）的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料。涂料并非液态，粉末涂料是涂料品种一大类。

2、在我们需要对粉末状的涂料进行搅拌混合时，由于涂料在存放时极易出现结块的现象，如果直接将其倒入混合设备，混合设备难以将结块的涂料进行粉碎，为了避免于是便需要工人提前对涂料进行筛分，不仅极大的增加了工人的劳动量，也降低了涂料加工的效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种涂料加料机构，旨在解决现有技术中的涂料在存放时极易出现结块的现象，如果直接将其倒入混合设备，混合设备难以将结块的涂料进行粉碎，为了避免于是便需要工人提前对涂料进行筛分，不仅极大的增加了工人的劳动量，也降低了涂料加工效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述一种涂料加料机构，包括内壳，所述内壳内转动连接有筛板，且筛板的上表面与内壳的顶端位于同一水平面上，所述内壳的上方设置有用于将涂料添加到筛板上的上料部，所述内壳的外部设置有外壳，所述外壳内设置有用于对结块的涂料进行粉碎的碾辊，所述外壳内设置有用于同时驱动筛板和碾辊进行旋转的动力驱动装置，所述外壳的底壁开设有出料孔。

3、为了使得本实用新型具有方便将涂料添加到筛板上的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述上料部包括支撑杆固定连接在内壳上的进料盒，所述进料盒内固定连接有漏斗，且漏斗位于筛板的上方，所述外壳的顶端套设在进料盒的表面。

4、为了使得本实用新型具有当涂料位于出料管内时，可以对大块的涂料首先进行粉碎的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述漏斗的底端固定连接有出料管，所述筛板上固定连接有锥体，且锥体的顶端位于出料管的内部。

5、为了使得本实用新型具有驱动筛板和碾辊进行旋转的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述动力驱动装置包括固定连接与外壳底面的转动驱动装置，且转动驱动装置的输出端延伸至外壳的内部，所述转动驱动装置的输出端固定连接有转动轴，且转动轴的顶端与筛板的底面固定连接，所述内壳的底端转动连接有转动环，且转动环的内壁与转动轴固定连接，所述转动环的表面固定连接有安装架，且安装架靠近碾辊的一端与碾辊转动连接。

6、本实用新型的进一步的技术方案为，所述转动驱动装置为伺服电机。

7、为了使得本实用新型具有避免结块的涂料和未结块的涂料发生混合的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述外壳的内底壁固定连接有隔板，且隔板的顶端与转动环转动连接。

8、为了使得本实用新型具有对转动驱动装置进行防护的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述外壳的底面固定连接有防护盒，且转动驱动装置位于防护盒的内部。

9、为了使得本实用新型具有方便移动此装置的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述外壳的表面固定连接有两个相对称的把手。

10、为了使得本实用新型具有对结块的涂料进行导流的作用，本实用新型的进一步的技术方案为，所述内壳的表面固定连接有导流板。

11、本实用新型的有益效果是：

12、将涂料倒入上料部内，动力驱动装置会驱动筛板进行旋转，落到筛板上的涂料，未结块的会通过筛板向下掉落，落到加工设备内，结块的涂料会在离心的作用下被甩出并落到外壳内，同时动力驱动装置会驱动碾辊进行旋转会涂料进行碾压粉碎，最后粉碎的涂料通过滤孔落入到加工设备内，从而可以方便的对结块的涂料进行粉碎，有效的降低了工人的劳动量，也提高了涂料加工的效率。

技术特征：

1.一种涂料加料机构，其特征是，包括内壳（1），所述内壳（1）内转动连接有筛板（2），且筛板（2）的上表面与内壳（1）的顶端位于同一水平面上，所述内壳（1）的上方设置有用于将涂料添加到筛板（2）上的上料部，所述内壳（1）的外部设置有外壳（7），所述外壳（7）内设置有用于对结块的涂料进行粉碎的碾辊（10），所述外壳（7）内设置有用于同时驱动筛板（2）和碾辊（10）进行旋转的动力驱动装置，所述外壳（7）的底壁开设有出料孔。

2.根据权利要求1所述的一种涂料加料机构，其特征是，所述上料部包括支撑杆固定连接在内壳（1）上的进料盒（3），所述进料盒（3）内固定连接有漏斗（4），且漏斗（4）位于筛板（2）的上方，所述外壳（7）的顶端套设在进料盒（3）的表面。

3.根据权利要求2所述的一种涂料加料机构，其特征是，所述漏斗（4）的底端固定连接有出料管（5），所述筛板（2）上固定连接有锥体（6），且锥体（6）的顶端位于出料管（5）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种涂料加料机构，其特征是，所述动力驱动装置包括固定连接于外壳（7）底面的转动驱动装置（11），且转动驱动装置（11）的输出端延伸至外壳（7）的内部，所述转动驱动装置（11）的输出端固定连接有转动轴（12），且转动轴（12）的顶端与筛板（2）的底面固定连接，所述内壳（1）的底端转动连接有转动环（8），且转动环（8）的内壁与转动轴（12）固定连接，所述转动环（8）的表面固定连接有安装架，且安装架靠近碾辊（10）的一端与碾辊（10）转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种涂料加料机构，其特征是，所述转动驱动装置（11）为伺服电机。

6.根据权利要求1所述的一种涂料加料机构，其特征是，所述外壳（7）的内底壁固定连接有隔板（9），且隔板（9）的顶端与转动环（8）转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种涂料加料机构，其特征是，所述外壳（7）的底面固定连接有防护盒（13），且转动驱动装置（11）位于防护盒（13）的内部。

8.根据权利要求1所述的一种涂料加料机构，其特征是，所述外壳（7）的表面固定连接有两个相对称的把手（15）。

9.根据权利要求1所述的一种涂料加料机构，其特征是，所述内壳（1）的表面固定连接有导流板（14）。

技术总结
本技术提供一种涂料加料机构，涉及涂料加工技术领域，该一种涂料加料机构，包括内壳，所述内壳内转动连接有筛板，且筛板的上表面与内壳的顶端位于同一水平面上，所述内壳的上方设置有用于将涂料添加到筛板上的上料部，所述内壳的外部设置有外壳，将涂料倒入上料部内，动力驱动装置会驱动筛板进行旋转，落到筛板上的涂料，未结块的会通过筛板向下掉落，落到加工设备内，结块的涂料会在离心的作用下被甩出并落到外壳内，同时动力驱动装置会驱动碾辊进行旋转会涂料进行碾压粉碎，最后粉碎的涂料通过滤孔落入到加工设备内，从而可以方便的对结块的涂料进行粉碎，有效的降低了工人的劳动量，也提高了涂料加工的效率。

技术研发人员：衡卫平,刘伟,张道钦
受保护的技术使用者：湖北涂亿新材料科技有限公司
技术研发日：20230201
技术公布日：2024/1/13