本技术涉及上料结构,具体为一种研磨机的上料结构。
背景技术:
1、在现有的化工工厂中,对一些需要研磨的化工原料进行研磨需要用到机械化的上料结构,避免了操作人员与化工原材直接接触。现有专利(公开号:cn201375906y)公开了一种研磨机物料上料装置,其特征在于,在天车导轨1安装电动葫芦2,电动葫芦2的挂钩钩在放置物料桶3的支架5上,研磨机4固定在物料桶3的下面。所述物料桶3的出料管6对着研磨机4的进料口。
2、发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题:该装置主要是通过电动葫芦的挂钩移动带动物料桶的倾倒,从而实现物料倒入在研磨机内,但是该装置是依靠人力将物料上抬至物料桶进行上料,费时费力,对工作人员负担太重,上料过程存在安全隐患,而且化工物料多为粘稠液体,在上料过程中不易倾倒干净,造成不必要的浪费。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种研磨机的上料结构,解决了现有的该装置主要是通过电动葫芦的挂钩移动带动物料桶的倾倒,从而实现物料倒入在研磨机内,但是该装置是依靠人力将物料上抬至物料桶进行上料,费时费力,对工作人员负担太重,上料过程存在安全隐患,而且化工物料多为粘稠液体,在上料过程中不易倾倒干净,造成不必要的浪费。
2、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种研磨机的上料结构,包括门型架、研磨机和料桶,所述门型架内设有升降机构和旋转机构,所述料桶的下壁面设有抖动机构。
3、优选的,所述升降机构包括安装在所述门型架内侧壁面一侧的滑槽,所述门型架侧壁面另一侧设有电动滑道,所述电动滑道移动端设有第二滑壁,所述滑槽内滑动安装有第一滑壁,所述第一滑壁和所述第二滑壁之间连接有平板。
4、优选的,所述旋转机构包括安装在所述平板上壁面的一对立板,所述平板上壁面设有电机,所述电机的驱动端设有轴杆,所述轴杆活动插装在一对所述立板其中一个的外壁面内,所述轴杆上固定套装有第一齿轮,一对所述立板中一个活动插装有第一连接杆且另一个活动插装有第二连接杆,所述第二连接杆的一端设有第二齿轮,所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合,所述料桶固定安装在所述第一连接杆与所述第二连接杆之间。
5、优选的,所述抖动机构包括安装在所述门型架下壁面的一对固定块,一对所述固定块内活动插装有转轴,所述转轴的一端设有转把,所述转轴上固定套装有弹性凸块。
6、优选的,所述料桶上端一侧设有出料嘴。
7、优选的,所述研磨机的上端设有入料板。
8、有益效果
9、本实用新型提供了一种研磨机的上料结构,本实用新型设计了用于代替工作上料的升降机构和抖动机构,把化工物料倒入到料桶内,开启电动滑道调节移动,当平板升高到既定高度,这一过程能够有效代替人力操作,避免了依靠人力将物料倒入至高处的物料桶进行上料,后利用弹性凸块使料桶底部震动,可将粘稠的物料从上料桶中倾倒干净,避免了物料的浪费。
1.一种研磨机的上料结构,包括门型架(1)、研磨机(19)和料桶(11),其特征在于,所述门型架(1)内设有升降机构和旋转机构,所述料桶(11)的下壁面设有抖动机构。
2.根据权利要求1所述的一种研磨机的上料结构,其特征在于,所述升降机构包括安装在所述门型架(1)内侧壁面一侧的滑槽(2),所述门型架(1)侧壁面另一侧设有电动滑道(4),所述电动滑道(4)移动端设有第二滑壁(5),所述滑槽(2)内滑动安装有第一滑壁(3),所述第一滑壁(3)和所述第二滑壁(5)之间连接有平板(6)。
3.根据权利要求2所述的一种研磨机的上料结构,其特征在于,所述旋转机构包括安装在所述平板(6)上壁面的一对立板(10),所述平板(6)上壁面设有电机(7),所述电机(7)的驱动端设有轴杆(21),所述轴杆(21)活动插装在一对所述立板(10)其中一个的外壁面内,所述轴杆(21)上固定套装有第一齿轮(8),一对所述立板(10)中一个活动插装有第一连接杆(17)且另一个活动插装有第二连接杆(18),所述第二连接杆(18)的一端设有第二齿轮(9),所述第二齿轮(9)与所述第一齿轮(8)啮合,所述料桶(11)固定安装在所述第一连接杆(17)与所述第二连接杆(18)之间。
4.根据权利要求1所述的一种研磨机的上料结构,其特征在于,所述抖动机构包括安装在所述门型架(1)下壁面的一对固定块(13),一对所述固定块(13)内活动插装有转轴(15),所述转轴(15)的一端设有转把(14),所述转轴(15)上固定套装有弹性凸块(16)。
5.根据权利要求1所述的一种研磨机的上料结构,其特征在于,所述料桶(11)上端一侧设有出料嘴(12)。
6.根据权利要求1所述的一种研磨机的上料结构,其特征在于,所述研磨机(19)的上端设有入料板(20)。