本技术属于烟气处理设施领域,具体公开了循环流化床锅炉烟气处理装置。
背景技术:
1、近年来,为防治大气污染、改善环境质量、进一步降低污染源的排放强度,环保部门对大气污染物排放限值的要求日益增高,其中循环流化床锅炉烟气中因含有大量的氮氧化物,直接排放会污染环境,故而需要采用非催化还原法进行脱硝处理,即在温度达到800-1200℃的烟气中加入含氮反应剂如氨水,以将氮氧化物还原成水和氮气,然而现有的循环流化床锅炉在启动初期,受床温、烟气温度等影响,造成含氮反应剂无法达到最低反应温度,脱硝效率极低,因此启动初期氮氧化物无法控制在50mg/m³以内,致使环境污染较大,环保力度低下。
技术实现思路
1、有鉴于此,本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点,而提出循环流化床锅炉烟气处理装置,以解决现有技术中所存在的问题。
2、为达到以上目的,本实用新型提供了循环流化床锅炉烟气处理装置,包括壳体,所述壳体的内部贯穿安装有喷剂件,所述壳体的内部固定安装有多组阻板,多组所述阻板呈上下错位设置,所述阻板位于喷剂件的侧方,所述壳体的内部贴合安装有滤网,所述滤网从壳体的上端贴合贯穿出,所述滤网与壳体之间设置有密封锁紧件,所述滤网位于阻板的侧方,所述阻板相对于滤网的侧面安装有电热丝。
3、在上述技术方案中,优选的,所述喷剂件包括设置在壳体的上方的输送管,所述输送管的下端固定连通有多组分散管,所述输送管与分散管呈九十度错位设置。
4、优选的,多组所述分散管的下端固定连通有多组喷雾管,所述喷雾管贯穿镶嵌于壳体的上端面并伸入壳体的内部,所述阻板位于喷雾管的侧方,所述壳体的下端面贯穿安装有接斗,所述接斗位于喷雾管的下方。
5、优选的,所述密封锁紧件包括固定安装在壳体的上端面的密封凸座,所述滤网贴合于密封凸座的内部。
6、优选的,所述滤网的外表面靠近上边缘处镶嵌有密封压盖,所述密封压盖贴合于密封凸座的上部,所述密封压盖的截面形状呈l形。
7、优选的,所述密封压盖的上端前后端面均贯穿安装有锁紧螺柱,所述锁紧螺柱的端部与密封凸座相旋紧,所述锁紧螺柱的外表面同轴镶嵌有压帽,所述压帽压紧于密封压盖上。
8、与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:利用多组阻板上的电热丝产生的热量对烟气进行预热,同时配合上下错位设置的多组阻板对流通于壳体中的烟气进行引导,使烟气呈上下折返流动的状态通过多组阻板,以延缓烟气通过的时间,让烟气能够被充分预热以升温至反应温度的标准进行反应处理,以此控制循环流化床锅炉启动初期氮氧化物的小时值在50mg/m³以下,减少环境污染,提高环保力度,同时在滤网的作用下,能够将烟气中的烟尘去除,以防止电热丝上附着大量烟尘致使预热不良的现象,且在松下锁紧螺柱后,即可将滤网直接从壳体的上部抽出以对滤网上附着的烟尘进行清理,其清理过程方便,有效的保证了使用方便度。
1.循环流化床锅炉烟气处理装置,包括壳体(1),所述壳体(1)的内部贯穿安装有喷剂件,其特征在于,所述壳体(1)的内部固定安装有多组阻板(7),多组所述阻板(7)呈上下错位设置,所述阻板(7)位于喷剂件的侧方,所述壳体(1)的内部贴合安装有滤网(5),所述滤网(5)从壳体(1)的上端贴合贯穿出,所述滤网(5)与壳体(1)之间设置有密封锁紧件,所述滤网(5)位于阻板(7)的侧方,所述阻板(7)相对于滤网(5)的侧面安装有电热丝(8)。
2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉烟气处理装置,其特征在于,所述喷剂件包括设置在壳体(1)的上方的输送管(3),所述输送管(3)的下端固定连通有多组分散管(4),所述输送管(3)与分散管(4)呈九十度错位设置。
3.根据权利要求2所述的循环流化床锅炉烟气处理装置,其特征在于,多组所述分散管(4)的下端固定连通有多组喷雾管(9),所述喷雾管(9)贯穿镶嵌于壳体(1)的上端面并伸入壳体(1)的内部,所述阻板(7)位于喷雾管(9)的侧方,所述壳体(1)的下端面贯穿安装有接斗(2),所述接斗(2)位于喷雾管(9)的下方。
4.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉烟气处理装置,其特征在于,所述密封锁紧件包括固定安装在壳体(1)的上端面的密封凸座(10),所述滤网(5)贴合于密封凸座(10)的内部。
5.根据权利要求4所述的循环流化床锅炉烟气处理装置,其特征在于,所述滤网(5)的外表面靠近上边缘处镶嵌有密封压盖(6),所述密封压盖(6)贴合于密封凸座(10)的上部,所述密封压盖(6)的截面形状呈l形。
6.根据权利要求5所述的循环流化床锅炉烟气处理装置,其特征在于,所述密封压盖(6)的上端前后端面均贯穿安装有锁紧螺柱(11),所述锁紧螺柱(11)的端部与密封凸座(10)相旋紧,所述锁紧螺柱(11)的外表面同轴镶嵌有压帽(12),所述压帽(12)压紧于密封压盖(6)上。