一种五谷燕窝粥原料称重配比设备的制作方法

文档序号:33851678发布日期:2023-04-20 01:51阅读:25来源:国知局
一种五谷燕窝粥原料称重配比设备的制作方法

本技术涉及配比设备领域,具体为一种五谷燕窝粥原料称重配比设备。


背景技术:

1、五谷燕窝粥内包含有燕窝、荞麦、薏米、黑米、芡实、脱皮绿豆、糙米、红豆、麦仁各、红枣、桂圆以及粳米,食用具有养气生津、养胃暖身等功效。

2、在制作五谷燕窝粥时,需要将各种熟化造型后的杂粮进行合理配比,传统五谷燕窝粥原料配比设备通过下料机构将配料送置电子秤上,且通过计电子秤对配料进行称重配比,由于下料机构下料过程中流速快慢的问题,下料后称重时或多或少总是存在误差,需要人工对其进行修整,使得称重配比的效率低下。因此,本领域技术人员提供了一种五谷燕窝粥原料称重配比设备,以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种五谷燕窝粥原料称重配比设备,以解决上述背景技术中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种五谷燕窝粥原料称重配比设备,包括支架,所述支架安装有u形滑轨,所述u形滑轨内壁上开设有限位滑槽,所述u形滑轨下侧安装有限位底板,所述u形滑轨一侧壁上安装有电机,所述电机前端安装有偏心轮,所述偏心轮上转动连接有支杆;

5、所述限位底板上设置有滑动料槽,所述滑动料槽底部设置有活动底板,所述滑动料槽内设置有定量料斗。

6、优选的,所述活动底板一侧安装有连接件,所述活动底板通过连接件与滑动料槽转动连接,所述活动底板与限位底板挤压接触。

7、优选的,所述定量料斗外壁与滑动料槽的内壁挤压接触,所述支杆与滑动料槽外侧一壁转动连接。

8、优选的,所述滑动料槽左右两侧通过限位滑槽与u形滑轨滑动卡接。

9、优选的,所述支架上侧安装有下料斗,所述支架一侧安装有计算机。

10、优选的,所述支架下方设置有电子秤,所述电子秤上安置有料盒,所述电子秤与计算机电性连接。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比,本实用新型提供了一种五谷燕窝粥原料称重配比设备,具备以下有益效果:

13、通过设计,滑动料槽通过偏心轮与支杆的配合进行左右横移往复运动,且滑动料槽内设置有定量料斗,根据不同配料所述的量对定量料斗的大小进行更换,使得滑动料槽带着定量料斗移动至下料槽下料口位置后,将定量料槽灌满即是原料的重量达标,随后滑动料槽移至料盒上方,此时,活动底板不受限位底板的挤压,自然打开,定量料斗内的原料掉入料盒进行二次称重,该设备避免了下料机构下料过程中流速快慢的问题,因此避免了下料后称重时存在误差需要人工对其进行修整从而造成效率低下的问题。



技术特征:

1.一种五谷燕窝粥原料称重配比设备,其特征在于:包括支架(1),所述支架(1)安装有u形滑轨(2),所述u形滑轨(2)内壁上开设有限位滑槽(3),所述u形滑轨(2)下侧安装有限位底板(15),所述u形滑轨(2)一侧壁上安装有电机(5),所述电机(5)前端安装有偏心轮(6),所述偏心轮(6)上转动连接有支杆(7);

2.根据权利要求1所述的一种五谷燕窝粥原料称重配比设备,其特征在于:所述活动底板(10)一侧安装有连接件(11),所述活动底板(10)通过连接件(11)与滑动料槽(8)转动连接,所述活动底板(10)与限位底板(15)挤压接触。

3.根据权利要求1所述的一种五谷燕窝粥原料称重配比设备,其特征在于:所述定量料斗(9)外壁与滑动料槽(8)的内壁挤压接触,所述支杆(7)与滑动料槽(8)外侧一壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种五谷燕窝粥原料称重配比设备,其特征在于:所述滑动料槽(8)左右两侧通过限位滑槽(3)与u形滑轨(2)滑动卡接。

5.根据权利要求1所述的一种五谷燕窝粥原料称重配比设备,其特征在于:所述支架(1)上侧安装有下料斗(4),所述支架(1)一侧安装有计算机(14)。

6.根据权利要求5所述的一种五谷燕窝粥原料称重配比设备,其特征在于:所述支架(1)下方设置有电子秤(13),所述电子秤(13)上安置有料盒(12),所述电子秤(13)与计算机(14)电性连接。


技术总结
本技术涉及配比设备领域,且公开了一种五谷燕窝粥原料称重配比设备,包括支架,所述支架安装有U形滑轨,所述U形滑轨内壁上开设有限位滑槽。通过设计,滑动料槽通过偏心轮与支杆的配合进行左右横移往复运动,且滑动料槽内设置有定量料斗,根据不同配料所述的量对定量料斗的大小进行更换,使得滑动料槽带着定量料斗移动至下料槽下料口位置后,将定量料槽灌满即是原料的重量达标,随后滑动料槽移至料盒上方,此时,活动底板不受限位底板的挤压,自然打开,定量料斗内的原料掉入料盒进行二次称重,该设备避免了下料机构下料过程中流速快慢的问题,因此避免了下料后称重时存在误差需要人工对其进行修整从而造成效率低下的问题。

技术研发人员:陈亮全
受保护的技术使用者:甄丝燕(厦门)实业有限公司
技术研发日:20230203
技术公布日:2024/1/13
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