一种半管反应釜的制作方法

本技术涉及化工搅拌，特别涉及一种半管反应釜。

背景技术：

1、反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，向反应釜中加入固体粉料是化工行业生产工艺中比较常用的一种工作方式，而反应釜在进行物理或化学反应的过程中，需要不断的对反应釜内部的反应物质进行搅拌，使得这些反应物质能够反应充分。

2、而现有技术中，对内部进行搅拌时，投入粉状块状材料，会出现沉积堆积，可能会在进入时扩散粘到内壁上，导致无法完全均匀搅拌，而块状物料难以搅拌均匀，影响效果，要耗费大量时间对物料来进行均化处理，如cn209093371u其通过：齿圈自转，驱使行星齿轮带动太阳齿轮转动，从而带动下轴相对上轴同步反向转动，来扩大搅拌范围，其不足之处在于无法针紧靠拨片无法对堆积和块状物料进行有效处理，而且反应釜内部为化学反应，内部安装齿轮等过多结构，会被化学物质影响，容易产生故障。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种半管反应釜，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种半管反应釜，包括釜体，所述釜体的内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括转动轴，所述转动轴的外部套接有过滤旋转板和旋转切割片，所述转动轴和缓冲转轴之间卡接有过滤旋转板；

4、所述旋转切割片位于过滤旋转板的内部，另外所述过滤旋转板和旋转切割片不接触。

5、优选地，所述釜体的顶部卡接有法兰导管，所述法兰导管为斜管底部且对准缓冲转轴的内部。

6、优选地，所述转动轴的外部套接有斜角搅拌器和多页搅拌器，所述斜角搅拌器套接多个有自转搅拌器，同时所述自转搅拌器可活动，另外斜角搅拌器与自转搅拌器连接处设置有直板片；

7、所述多页搅拌器位于斜角搅拌器的底部，所述多页搅拌器设置有多个，并且所述多页搅拌器为条形轴和叶片组合；

8、所述缓冲转轴、过滤旋转板、旋转切割片、斜角搅拌器和多页搅拌器均为可拆卸结构。

9、优选地，所述釜体的顶部设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有减速机，所述减速机的顶部设置有电机，所述电机的输出端与转动轴连接，所述减速机位于电机和转动轴，另外所述转动轴顶部贯穿支撑架的内部。

10、优选地，所述釜体的内部设置有内盘管，并且所述内盘管为交错式立管，编排密集，所述釜体的外部焊接有外盘管。

11、优选地，所述釜体包括人孔、出料口、氮气口、支台和进料口，所述法兰导管卡接于氮气口内部；

12、所述釜体的内部设置有底架，所述转动轴的底部与底架贴合，所述釜体的侧面设置有测温器，所述釜体的顶部设置有通气管。

13、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种半管反应釜，通过设置法兰导管，将物料送入过滤旋转板的内部，防止物料无规则扩散，并且通过缓冲转轴来限制过滤旋转板的转速，此时再通过过滤旋转板和旋转切割片的组合，就相当于在釜体的内部设置了另一个小型仓，但过滤旋转板仅会将需要处理的物料留在内部，使得旋转切割片能够对物料进行粉碎，用简单的零件形成一个内部的粉碎结构，减少设备出现故障，而过滤旋转板又相当于一个缓冲，当水没有越过过滤旋转板时，过滤旋转板会均匀的向底部输送细小的物料，防止物料粘在内壁上，减少后续清理反应釜难度，接着在通过斜角搅拌器、自转搅拌器、直板片和多页搅拌器进行大规模的不同方向的均匀搅拌，有效的促进了物质的最终反应效果，并且不用因为搅拌不均匀而耽误时间效率；

14、而外部的外盘管和内部的内盘管有利于设备的传热和冷却效率，这是因为外半盘管可以强制加热或冷却流体沿外壁流动，增加换热效率，又可降低普通夹套反应釜中的空气热阻，降低壁厚，与内部相互配合辅助显著增加反应效率。

技术特征：

1.一种半管反应釜，其特征在于：包括釜体(1)，所述釜体(1)的内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括转动轴(5)，所述转动轴(5)的外部套接有过滤旋转板(7)和旋转切割片(8)，所述转动轴(5)和缓冲转轴(6)之间卡接有过滤旋转板(7)；

2.根据权利要求1所述的一种半管反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的顶部卡接有法兰导管(9)，所述法兰导管(9)为斜管底部且对准缓冲转轴(6)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种半管反应釜，其特征在于：所述转动轴(5)的外部套接有斜角搅拌器(10)和多页搅拌器(13)，所述斜角搅拌器(10)套接多个有自转搅拌器(11)，同时所述自转搅拌器(11)可活动，另外斜角搅拌器(10)与自转搅拌器(11)连接处设置有直板片(12)；

4.根据权利要求1所述的一种半管反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的顶部设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部设置有减速机(3)，所述减速机(3)的顶部设置有电机(4)，所述电机(4)的输出端与转动轴(5)连接，所述减速机(3)位于电机(4)和转动轴(5)，另外所述转动轴(5)顶部贯穿支撑架(2)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种半管反应釜，其特征在于：所述釜体(1)的内部设置有内盘管(14)，并且所述内盘管(14)为交错式立管，编排密集，所述釜体(1)的外部焊接有外盘管(15)。

6.根据权利要求2所述的一种半管反应釜，其特征在于：所述釜体(1)包括人孔(101)、出料口(102)、氮气口(103)、支台(104)和进料口(105)，所述法兰导管(9)卡接于氮气口(103)内部；

技术总结
本技术公开了一种半管反应釜，包括釜体，所述釜体的内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括转动轴，所述转动轴的外部套接有过滤旋转板和旋转切割片，所述转动轴和缓冲转轴之间卡接有过滤旋转板；所述旋转切割片位于过滤旋转板的内部，另外所述过滤旋转板和旋转切割片不接触。本技术使用方便快捷，可实现通过设置法兰导管，将物料送入过滤旋转板的内部，防止物料无规则扩散，并且通过缓冲转轴来限制过滤旋转板的转速，此时再通过过滤旋转板和旋转切割片的组合，外部的外盘管和内部的内盘管有利于设备的传热和冷却效率，增加换热效率，又可降低普通夹套反应釜中的空气热阻，与内部相互配合辅助显著增加反应效率。

技术研发人员：吴必成,盛科俊,王昌
受保护的技术使用者：安徽纽曼精细化工有限公司
技术研发日：20230116
技术公布日：2024/1/13