自动化喷漆系统的制作方法

本技术涉及电缆生产设备领域，具体涉及一种自动化喷漆系统。

背景技术：

1、电缆工装是电缆生产过程和产品交货盛放的装置，电缆工装需要具有一定的防腐性能，因此，电缆工装需要在表面喷油漆，防止工装的锈蚀。喷漆过程产生的voc气体（挥发性有机化合物）会造成大气污染，并且也会影响作业人员的身体健康。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种自动化喷漆系统，以解决喷漆过程产生的voc气体会造成大气污染，并且也会影响作业人员的身体健康的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的自动化喷漆系统包括喷漆房、喷涂机器人、运输小车和治理装置，所述喷漆房具有出气口；所述喷涂机器人用于对电缆工装进行喷涂；所述运输小车与所述电缆工装转动连接；所述治理装置包括吸附支路和脱附支路，所述吸附支路依次串设有过滤结构、活性炭吸附箱和吸附风机，所述过滤结构与所述出气口相连通，所述脱附支路包括脱附回路和排气支路，所述脱附回路依次串设有连接阀、催化燃烧床和脱附风机，所述活性炭吸附箱连通于所述连接阀与所述脱附风机之间，所述排气支路与所述脱附风机的出口连通。

3、可选地，所述催化燃烧床的两端均设置有阻火器。

4、可选地，所述脱附回路还包括串联在所述脱附风机与所述活性炭吸附箱之间的温控箱；所述脱附支路还包括补冷支路，所述补冷支路依次串设有补冷结构和控制阀，所述控制阀连通于所述温控箱与所述脱附风机之间。

5、可选地，所述活性炭吸附箱的数量为多个，多个所述活性炭吸附箱并联设置。

6、可选地，所述自动化喷漆系统还包括烘干房，所述烘干房用于对电缆工装进行烘干。

7、可选地，所述吸附支路还包括串联在所述出气口与所述过滤结构之间的开关阀。

8、可选地，所述运输小车包括车体、导轨和支撑辊，所述导轨与所述车体连接，所述导轨沿第一方向延伸，所述支撑辊与所述导轨滑动连接，所述支撑辊与所述电缆工装转动连接。

9、可选地，所述支撑辊成对设置，所述支撑辊包括支撑座和主体，所述主体与所述支撑座转动连接，所述主体开设有连接槽；一对中的两个所述支撑辊，一所述支撑座固定，另一所述支撑座与所述导轨滑动连接；所述电缆工装的两侧形成有连接部，两个连接部分别与一对中的两个所述支撑辊的所述连接槽转动连接。

10、可选地，所述导轨的两端均设置有限位块，所述限位块用于止挡所述支撑辊。

11、可选地，所述自动化喷漆系统还包括沿所述第一方向延伸的滑轨，所述喷涂机器人与所述滑轨滑动连接。

12、本实用新型技术方案中，喷漆房具有出气口，出气口用于排出喷漆过程中产生的有机废气。电缆工装与运输小车转动连接，电缆工装转动，方便喷涂机器人对电缆工装的各个位置进行喷涂。活性炭吸附箱包括第一通路和第二通路，吸附支路依次串设有过滤结构、第一通路和吸附风机。吸附风机提供动力，喷漆房中的有机废气通过出气口进入过滤装置，过滤装置过滤掉有机废气中的残存粉尘颗粒，避免活性炭吸附箱中的活性炭微孔被堵塞。活性炭吸附法对低浓度有毒有害物质去除效率高，操作简便安全，无二次污染，且吸附剂可循环使用。活性炭吸附箱对有机废气进行吸附净化，减少环境污染，保证作业人员的身体健康。脱附回路依次串设有连接阀、催化燃烧床和脱附风机，第二通路连通于脱附风机与连接阀之间，当活性炭吸附箱接近饱和时，连接阀、催化燃烧床和脱附风机自动开启，采用干法热脱附的方法将有机溶剂脱附出来，脱附热源利用催化燃烧后的部分热空气混入常温空气产生热气流。连接阀用于控制脱附回路是否开启，使得脱附回路的使用更加方便。催化燃烧床先燃烧产生热气流，热气流对饱和了的活性炭吸附箱进行解析脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩，浓度较原来提高几十倍，达到2000ppm以上，浓缩的有机废气经过连接阀进入催化燃烧床，被催化燃烧床分解成co2与h2o排出。活性炭吸附箱完成解析脱附后，进入待用状态，自动化喷漆系统再自动打开吸附支路，关闭脱附支路。本实用新型通过设置吸附支路对喷漆过程中产生的有机废气进行吸附净化，减少环境污染，保证作业人员的身体健康。并且，通过设置脱附支路与吸附支路配合，使得活性炭吸附箱能够循环使用。

技术特征：

1.一种自动化喷漆系统，其特征在于，所述自动化喷漆系统包括：

2.如权利要求1所述的自动化喷漆系统，其特征在于，所述催化燃烧床的两端均设置有阻火器。

3.如权利要求1所述的自动化喷漆系统，其特征在于，所述脱附回路还包括串联在所述脱附风机与所述活性炭吸附箱之间的温控箱；所述脱附支路还包括补冷支路，所述补冷支路依次串设有补冷结构和控制阀，所述控制阀连通于所述温控箱与所述脱附风机之间。

4.如权利要求1所述的自动化喷漆系统，其特征在于，所述活性炭吸附箱的数量为多个，多个所述活性炭吸附箱并联设置。

5.如权利要求1所述的自动化喷漆系统，其特征在于，所述自动化喷漆系统还包括烘干房，所述烘干房用于对电缆工装进行烘干。

6.如权利要求1至5中任意一项所述的自动化喷漆系统，其特征在于，所述吸附支路还包括串联在所述出气口与所述过滤结构之间的开关阀。

7.如权利要求1至5中任意一项所述的自动化喷漆系统，其特征在于，所述运输小车包括车体、导轨和支撑辊，所述导轨与所述车体连接，所述导轨沿第一方向延伸，所述支撑辊与所述导轨滑动连接，所述支撑辊与所述电缆工装转动连接。

8.如权利要求7所述的自动化喷漆系统，其特征在于，所述支撑辊成对设置，所述支撑辊包括支撑座和主体，所述主体与所述支撑座转动连接，所述主体开设有连接槽；一对中的两个所述支撑辊，一所述支撑座固定，另一所述支撑座与所述导轨滑动连接；所述电缆工装的两侧形成有连接部，两个连接部分别与一对中的两个所述支撑辊的所述连接槽转动连接。

9.如权利要求7所述的自动化喷漆系统，其特征在于，所述导轨的两端均设置有限位块，所述限位块用于止挡所述支撑辊。

10.如权利要求7所述的自动化喷漆系统，其特征在于，所述自动化喷漆系统还包括沿所述第一方向延伸的滑轨，所述喷涂机器人与所述滑轨滑动连接。

技术总结
本技术公开一种自动化喷漆系统，其包括喷漆房、喷涂机器人、运输小车和治理装置，喷漆房具有出气口；喷涂机器人用于对电缆工装进行喷涂；运输小车与电缆工装转动连接；治理装置包括吸附支路和脱附支路，吸附支路依次串设有过滤结构、活性炭吸附箱和吸附风机，过滤结构与出气口相连通，脱附支路包括脱附回路和排气支路，脱附回路依次串设有连接阀、催化燃烧床和脱附风机，活性炭吸附箱连通于连接阀与脱附风机之间，排气支路与脱附风机的出口连通。本技术通过设置吸附支路对喷漆过程中产生的有机废气进行吸附净化，减少环境污染，保证作业人员的身体健康。通过设置脱附支路与吸附支路配合，使得活性炭吸附箱能够循环使用。

技术研发人员：徐壮,王猛,焦宏所,刘淑芳,王鹏翀,张仲奇,王岩兵,李启
受保护的技术使用者：特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司
技术研发日：20230117
技术公布日：2024/1/12