一种酯交换催化剂回收装置的制作方法

本技术属于化工设备，具体地是涉及一种酯交换催化剂回收装置。

背景技术：

1、酯交换反应是酯与醇/酸/酯在酸或碱的催化下生成一个新酯和一个新醇/酸/酯的反应。酯交换反应是合成受阻酚类抗氧剂1010、抗氧剂1076的反应过程中常见的反应，由于酯交换反应是一个可逆的过程，所以在反应过程中往往需要高温、高真空来推动反应向正方向进行，因此需要消耗大量的能量。酯交换催化剂的加入不仅可以降低反应温度、降低生产能耗，也可以减少反应不完全带来的提纯困难的问题。因此，酯交换催化剂是抗氧剂1010、抗氧剂1076生产过程中必不可少的条件。

2、目前用于抗氧剂生产中最常用的酯交换催化剂为碱金属催化剂，例如甲醇钠、氨基锂、乙醇钠、叔丁醇钾等。这类催化剂单独或复合使用对酯交换反应具有较好的催化效果。

3、在现有工艺中，碱金属催化剂催化反应结束后，往往是通过向反应体系中加入一定量的酸与碱金属催化剂反应成盐，然后将盐从反应液中过滤出来以达到分离催化剂的目的。通过该生产工艺后的碱金属催化剂不能再使用，只能作为固废处理，这样会造成一定的环境污染；下一批反应时需要加入新一批的碱金属催化剂。大部分的碱金属催化剂的价格比较昂贵，大量的碱金属催化剂使用后无法回收增加了企业的生产成本。

技术实现思路

1、本实用新型就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种酯交换催化剂回收装置，所述回收装置包括物料清洗罐、溶解中和罐、静置分液罐、喷雾干燥机、高温烘干箱和废液收集罐；

2、所述物料清洗罐的出口与溶解中和罐的进口相连，溶解中和罐出口与静置分液罐的进口相连，静置分液罐的出口与喷雾干燥机的进口相连，所述喷雾干燥机设置上出口和下出口，所述喷雾干燥机的上出口与废液收集罐的进口相连，喷雾干燥机的下出口与高温烘干箱进口相连。

3、优选地，所述物料清洗罐设置溶剂进料口、固体进料口、溶剂排出口和微孔过滤网。

4、优选地，所述溶解中和罐设置ph计，所述ph计设置在溶解中和罐的顶部并延伸至溶解中和罐的底部。

5、优选地，所述静置分液罐设置排气阀。

6、优选地，所述喷雾干燥机设置视窗。

7、优选地，所述喷雾干燥机的上出口与废液收集罐的进口之间设置冷凝器。

8、优选地，所述高温烘干箱设置排风阀和箱门。

9、优选地，所述溶解中和罐设置进水口和碱液进料口。

10、优选地，所述静置分液罐设置溶剂出料口。

11、优选地，所述废液收集罐设置废液排出口。

12、本实用新型的有益效果：

13、本实用新型的酯交换催化剂回收装置，能够将生产抗氧剂1010、抗氧剂1076中使用的酯交换催化剂回收再利用，降低了价格昂贵的碱金属催化剂的使用量，同时减少了固废的产生，在提高经济效益的同时也减少了固废对环境造成的污染。

技术特征：

1.一种酯交换催化剂回收装置，其特征在于，所述回收装置包括物料清洗罐(1)、溶解中和罐(2)、静置分液罐(3)、喷雾干燥机(4)、高温烘干箱(5)和废液收集罐(6)；

2.根据权利要求1所述的一种酯交换催化剂回收装置，其特征在于，所述物料清洗罐(1)设置溶剂进料口(15)、固体进料口(14)、溶剂排出口(16)和微孔过滤网(7)。

3.根据权利要求1所述的一种酯交换催化剂回收装置，其特征在于，所述溶解中和罐(2)设置ph计(8)，所述ph计(8)设置在溶解中和罐(2)的顶部并延伸至溶解中和罐(2)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种酯交换催化剂回收装置，其特征在于，所述静置分液罐(3)设置排气阀(9)。

5.根据权利要求1所述的一种酯交换催化剂回收装置，其特征在于，所述喷雾干燥机(4)设置视窗(10)。

6.根据权利要求1所述的一种酯交换催化剂回收装置，其特征在于，所述喷雾干燥机(4)的上出口与废液收集罐(6)的进口之间设置冷凝器(11)。

7.根据权利要求1所述的一种酯交换催化剂回收装置，其特征在于，所述高温烘干箱(5)设置排风阀(12)和箱门(13)。

8.根据权利要求1所述的一种酯交换催化剂回收装置，其特征在于，所述溶解中和罐(2)设置进水口(17)和碱液进料口(18)。

9.根据权利要求1所述的一种酯交换催化剂回收装置，其特征在于，所述静置分液罐(3)设置溶剂出料口(19)。

10.根据权利要求1所述的一种酯交换催化剂回收装置，其特征在于，所述废液收集罐(6)设置废液排出口(20)。

技术总结
本技术公开了一种酯交换催化剂回收装置，所述酯交换催化剂回收装置包括物料清洗罐、溶解中和罐、静置分液罐、喷雾干燥机、高温烘干箱和废液收集罐；其中物料清洗罐、溶解中和罐、静置分液罐、喷雾干燥机依次相连通，所述喷雾干燥机设置上出口和下出口，所述喷雾干燥机的上出口与废液收集罐的进口相连，喷雾干燥机的下出口与高温烘干箱的进口相连。本技术的酯交换催化剂回收装置能够将生产抗氧剂1010、抗氧剂1076中已经使用的酯交换催化剂进行回收再利用，降低了碱金属催化剂的使用量，减少了固废的产生，从而在提高经济效益的同时减少了固废对环境造成的污染。

技术研发人员：王磊,齐涛,张成林,许才宇,张杨
受保护的技术使用者：陕西艾科莱特新材料有限公司
技术研发日：20230119
技术公布日：2024/1/12