加热均匀的反应釜的制作方法

本技术属于反应釜，具体地说，尤其涉及一种加热均匀的反应釜。

背景技术：

1、发泡剂在生产过程中需要用到反应釜，生产原料在反应釜中反应一般需要加热保持到一定的温度。目前发泡剂生产用反应釜在加热时一般采用夹套的方式进行加热，夹套内放置电加热棒并注入导热油，通过加热棒提高导热油的温度，导热油通过反应釜的外壁将热量传导到反应釜内的原料，来达到升温的目的。在发泡剂的生产过程中，通过夹套加热反应釜的外壁进而加热反应釜内的原料的方式，存在反应釜内的原料加热不均匀及升温速度较慢的问题。

技术实现思路

1、本实用新型目的是提供一种加热均匀的反应釜，以克服现有技术中发泡剂生产用反应釜在通过夹套加热时存在升温慢和加热不均匀的缺陷。

2、本实用新型是采用以下技术方案实现的，一种加热均匀的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜底部的外侧套装有夹套，所述夹套与反应釜本体的外壁之间形成封闭的加热腔，所述夹套的上侧安装输出管，输出管的一端连通加热腔，还包括电机和呈中空管状结构的搅拌轴，所述搅拌轴的两端分别穿出反应釜本体的顶部和底部，搅拌轴在反应釜本体的上侧安装被动齿轮，所述反应釜本体上侧固定安装电机和旋转接头，电机的输出轴连接与被动齿轮啮合的主动齿轮，所述旋转接头的旋转端与搅拌轴的顶端连接，旋转接头的静止端与输入管的一端连接，所述搅拌轴的底端在加热腔内，搅拌轴上安装搅拌叶片。

3、进一步地，所述旋转接头固定安装在电机支架上，并通过电机支架固定安装在反应釜本体的顶部。

4、进一步地，所述搅拌轴连通侧管，所述侧管的进口和出口分别连接搅拌轴。

5、进一步地，所述搅拌轴上安装至少一组搅拌叶片，每组搅拌叶片包括呈圆周方向间隔分布的3个搅拌叶片。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

7、本实用新型通过设置呈中空管状结构的搅拌轴，在应用时，从输入管输入导热油，导热油从搅拌轴进入加热腔并充满加热腔，最后从输出管输出，搅拌轴在电机带动转动的同时会通过外壁加热反应釜内部的原料，同时加热腔内的导热油加热反应釜的外壁，通过内外加热，相较现有技术中只通过夹套加热，加热更加均匀，同时提高了升温速度。

技术特征：

1.一种加热均匀的反应釜，包括反应釜本体（1），所述反应釜底部的外侧套装有夹套（2），所述夹套（2）与反应釜本体（1）的外壁之间形成封闭的加热腔（3），所述夹套（2）的上侧安装输出管（13），输出管（13）的一端连通加热腔（3），其特征在于：还包括电机（4）和呈中空管状结构的搅拌轴（5），所述搅拌轴（5）的两端分别穿出反应釜本体（1）的顶部和底部，搅拌轴（5）在反应釜本体（1）的上侧安装被动齿轮（6），所述反应釜本体（1）上侧固定安装电机（4）和旋转接头（8），电机（4）的输出轴连接与被动齿轮（6）啮合的主动齿轮（7），所述旋转接头（8）的旋转端与搅拌轴（5）的顶端连接，旋转接头（8）的静止端与输入管（9）的一端连接，所述搅拌轴（5）的底端在加热腔（3）内，搅拌轴（5）上安装搅拌叶片（10）。

2.根据权利要求1所述的加热均匀的反应釜，其特征在于：所述旋转接头（8）固定安装在电机支架（11）上，并通过电机支架（11）固定安装在反应釜本体（1）的顶部。

3.根据权利要求1所述的加热均匀的反应釜，其特征在于：所述搅拌轴（5）连通侧管（12），所述侧管（12）的进口和出口分别连接搅拌轴（5）。

4.根据权利要求1所述的加热均匀的反应釜，其特征在于：所述搅拌轴（5）上安装至少一组搅拌叶片（10），每组搅拌叶片（10）包括呈圆周方向间隔分布的3个搅拌叶片（10）。

技术总结
本技术公开了一种加热均匀的反应釜，属于反应釜技术领域。其解决了现有技术中发泡剂生产用反应釜在通过夹套加热时存在升温慢和加热不均匀的缺陷。其主要包括反应釜本体，所述反应釜底部的外侧套装有夹套，所述夹套与反应釜本体的外壁之间形成封闭的加热腔，所述夹套的上侧安装输出管，输出管的一端连通加热腔，还包括电机和呈中空管状结构的搅拌轴，所述搅拌轴的两端分别穿出反应釜本体的顶部和底部，搅拌轴在反应釜本体的上侧安装被动齿轮，所述反应釜本体上侧固定安装电机和旋转接头，电机的输出轴连接与被动齿轮啮合的主动齿轮，所述旋转接头的两端分别连接搅拌轴和输入管，所述搅拌轴的底端在加热腔内，搅拌轴上安装搅拌叶片。

技术研发人员：屈昌才,屈克振,屈昌春,屈克金,张道花
受保护的技术使用者：山东梁塑装饰材料添加剂有限公司
技术研发日：20230207
技术公布日：2024/1/15