本技术涉及属于机械设备领域,具体为一种除尘器集尘箱体。
背景技术:
1、除尘器则是广泛应用于化工、制药等领域的处理空气的重要设备,其原理是利用气体和固体物料在通过除尘设备离心或者过滤,将气体和固体分离开来,达到气固分离的目的,然而分离之后的固体物料通过集尘箱收集,然后进行下一步处理,所以集尘箱在除尘器设备中属于重要的组成部件。
2、除尘箱体是一个较为密闭的空间,设备工作时,箱体内部充满粉尘,高压和高浓度的状态下,很容易发生粉尘爆炸,为了解决防止粉尘爆炸的风险,有的技术中会使用喷淋水的方式进行除尘,例如中国专利(公告号cn215388367u),公开了一种除尘器,包括箱体、喷淋装置和多个挡板;所述箱体内设有空腔,所述空腔包括混合区和储存用于吸附灰尘的液体的沉淀区,所述混合区和所述沉淀区连通;所述混合区位于所述沉淀区的上方;所述箱体上设有分别与所述空腔连通的进气口和出气口;所述喷淋装置的喷头位于所述混合区内,喷淋装置,所述喷淋装置的喷头位于所述混合区内,所述进气口的通入的气体位于所述喷头喷射范围内;多个所述挡板位于所述沉淀区内,且挡板与液面之间形成有供所述气体穿过的间隙;相邻所述挡板呈间隔设置;所述气体依次通过所述进气口、挡板和出气口。
3、上述专利中通过喷淋方式能够使气固混合多次接触水,解决除尘效率不高的问题,间接解决了箱体空间内粉尘爆炸的风险,但是在实际操作使用喷淋方式分离效果并不好,不能够满足目前空气净化的要求和标准,目前常用除尘器分为分离箱体和集尘箱体,分离效果好的目前常用为旋风式气固分离设备,在此基础上,对于集尘箱体的优化设计是迫在眉睫,很有必要的。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服上述背景技术困难,提供一种能够喷淋加湿灰尘预防粉尘爆炸的集尘箱体。
2、为达到上述目的,采用的技术方案为:
3、一种除尘器集尘箱体,包括座架,箱体,所述箱体内部顶面设置有十字支架,所述十字支架端点焊接在所述箱体内壁上,所述十字支架沿架体路径上安装有喷淋管,所述喷淋管两侧交叉设置的多根喷淋分管,所述喷淋分管末端设置有旋转喷淋头,所述箱体内部安装有多块隔板,所述隔板将箱体内部划分为多个集尘槽,所述集尘槽的内壁轮廓为倒锥形。
4、进一步,所述喷淋分管上焊接两个旋转喷淋头,所述旋转喷淋头通过水压冲击喷头自行旋转。
5、进一步,所述喷淋管的一端连接有抽水管,所述抽水管通过水压控制阀连接有水泵。
6、进一步,所述隔板将箱体内部划分为4-9个集尘槽,所述集尘槽划分数量根据所述箱体容积确定。
7、进一步,所述箱体顶面设置有集尘口,所述集尘口与除尘器分离箱体连通。
8、进一步,所述箱体底面设置有排渣箱,排渣箱远离所述箱体的一端设有排渣口。
9、进一步,所述箱体的外壁上安装有泄爆片。
10、采用上述方案的有益效果为:
11、在集尘箱体内底部上设置喷淋管,通过喷淋管喷淋头高压喷水,对进入集尘箱体内的高浓度灰尘加湿,降低粉尘爆炸的风险。
12、通过隔板将多个集尘槽,降低集尘箱体空间容积,减少粉尘高浓度聚集的风险,并且集尘槽呈倒锥形,方便清理灰尘。
1.一种除尘器集尘箱体,包括座架(1),箱体(2),其特征在于:所述箱体(2)内部顶面设置有十字支架(3),所述十字支架(3)端点焊接在所述箱体(2)内壁上,所述十字支架(3)沿架体路径上安装有喷淋管(4),所述喷淋管(4)两侧交叉设置的多根喷淋分管(5),所述喷淋分管(5)末端设置有旋转喷淋头(6),所述箱体(2)内部安装有多块隔板(7),所述隔板(7)将箱体内部划分为多个集尘槽(8),所述集尘槽(8)的内壁轮廓为倒锥形。
2.根据权利要求1所述一种除尘器集尘箱体,其特征在于:所述喷淋分管(5)上焊接2个旋转喷淋头(6),所述旋转喷淋头(6)通过水压冲击喷头自行旋转。
3.根据权利要求1所述一种除尘器集尘箱体,其特征在于:所述喷淋管(4)的一端连接有抽水管,所述抽水管通过水压控制阀连接有水泵。
4.根据权利要求1所述一种除尘器集尘箱体,其特征在于:所述隔板(7)将箱体内部划分为4-9个集尘槽(8),所述集尘槽(8)划分数量根据所述箱体(2)容积确定。
5.根据权利要求1所述一种除尘器集尘箱体,其特征在于:所述箱体(2)顶面设置有集尘口(9),所述集尘口(9)与除尘器分离箱体连通。
6.根据权利要求1所述一种除尘器集尘箱体,其特征在于:所述箱体(2)底面设置有排渣箱(10),排渣箱远离所述箱体的一端设有排渣口。
7.根据权利要求1所述一种除尘器集尘箱体,其特征在于:所述箱体(2)的外壁上安装有泄爆片。