可循环式真空乳化搅拌罐的制作方法

本技术涉及乳化搅拌罐，具体为可循环式真空乳化搅拌罐。

背景技术：

1、食品乳化剂是一类多功能的高效食品添加剂，除了具有典型的表面活性之外，在食品中还具有消泡、增稠、稳定、润滑、保护等作用，食品乳化剂种类多样在生产过程中需要通过乳化罐将一种或多种物料（水溶性固相、液相或胶状物等）溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液，为了加快液体乳化反应一般将液体置于真空状态，部分真空乳化搅拌罐在使用时，现将液体输送至装置内部，动力装置驱动搅拌杆转动，搅拌杆转动过程中带动液体旋转产生旋涡，液体沿着旋涡流向进行碰撞从而进行液体混匀搅拌，搅拌杆运动方向单一，液体混匀效率不够理想，为此，我们提出可循环式真空乳化搅拌罐。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供可循环式真空乳化搅拌罐，该装置通过搅拌杆带动装置内部不同区域的液体反向搅拌运转，使得转向不同的液体相互之间进行碰撞，提高装置的乳化混匀速率，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：可循环式真空乳化搅拌罐，包括乳化罐；

3、乳化罐：其顶壁中部通过第一轴承转动连接有主轴，主轴的上下两端均贯穿设有旋转杆，两个旋转杆的相对内侧面之间通过第二轴承转动连接有对称分布的从动轴，从动轴的外侧均设有圆筒，圆筒的外侧面均设有均匀分布的副搅拌杆，主轴的外侧面设有均匀分布的主搅拌杆，主搅拌杆与副搅拌杆配合安装，乳化罐的顶壁贯穿设有进料管，乳化罐的锥形底壁贯穿设有出料管，乳化罐的底部设有支撑架，该装置通过搅拌杆带动装置内部不同区域的液体反向搅拌运转，使得转向不同的液体相互之间进行碰撞，提高装置的食品添加剂的乳化混匀速率。

4、进一步的，还包括单片机，所述单片机设置于乳化罐的外侧面，单片机的输入端与外部电源电连接，控制电器元件方便。

5、进一步的，所述乳化罐的上表面设有转动电机，转动电机的输入端与单片机的输出端电连接，转动电机的输出轴与主轴的上端固定连接，为装置乳化搅拌提供动力。

6、进一步的，所述进料管的中部串联有第一电磁阀，出料管的中部串联有第二电磁阀，第一电磁阀和第二电磁阀的输入端均与单片机的输出端电连接，控制管道开闭。

7、进一步的，所述乳化罐的顶壁贯穿设有圆管，圆管的上端连通有真空泵，真空泵的输入端与单片机的输出端电连接，对装置进行抽真空处理。

8、进一步的，所述出料管的内壁上端贯穿设有连管，连管的中部串联有第三电磁阀，连管的左端连通有循环泵，循环泵的出口通过循环管与乳化罐的内壁上端相连通，第三电磁阀和循环泵的输入端均与单片机的输出端电连接，对乳化液进行循环处理。

9、进一步的，所述从动轴的上端均设有齿轮，乳化罐的内壁上端设有内齿环，齿轮均与内齿环啮合连接，使得从动轴反向自转。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本可循环式真空乳化搅拌罐，具有以下好处：

11、单片机启动转动电机，转动电机通过主轴带动主搅拌杆正向转动，主轴带动旋转杆转动，旋转杆带动从动轴围绕主轴的轴心转动，从动轴转动过程种齿轮与内齿环啮合连接，齿轮带动从动轴反向自转，从动轴通过圆筒带动副搅拌杆反向转动，主搅拌杆带动其周围的液体正向转动，副搅拌杆带动其周围的液体反向转动，正反转向不同的液体相互发生碰撞渗透，从而提升装置乳化液混匀速度，真空乳化搅拌罐通过搅拌杆带动装置内部不同区域的液体反向搅拌运转，使得转向不同的液体相互之间进行碰撞，提高装置的食品添加剂的乳化混匀速率。

技术特征：

1.可循环式真空乳化搅拌罐，其特征在于：包括乳化罐（2）；

2.根据权利要求1所述的可循环式真空乳化搅拌罐，其特征在于：还包括单片机（3），所述单片机（3）设置于乳化罐（2）的外侧面，单片机（3）的输入端与外部电源电连接。

3.根据权利要求2所述的可循环式真空乳化搅拌罐，其特征在于：所述乳化罐（2）的上表面设有转动电机（13），转动电机（13）的输入端与单片机（3）的输出端电连接，转动电机（13）的输出轴与主轴（4）的上端固定连接。

4.根据权利要求2所述的可循环式真空乳化搅拌罐，其特征在于：所述进料管（14）的中部串联有第一电磁阀（15），出料管（16）的中部串联有第二电磁阀（17），第一电磁阀（15）和第二电磁阀（17）的输入端均与单片机（3）的输出端电连接。

5.根据权利要求2所述的可循环式真空乳化搅拌罐，其特征在于：所述乳化罐（2）的顶壁贯穿设有圆管，圆管的上端连通有真空泵（12），真空泵（12）的输入端与单片机（3）的输出端电连接。

6.根据权利要求2所述的可循环式真空乳化搅拌罐，其特征在于：所述出料管（16）的内壁上端贯穿设有连管（18），连管（18）的中部串联有第三电磁阀（19），连管（18）的左端连通有循环泵（20），循环泵（20）的出口通过循环管（21）与乳化罐（2）的内壁上端相连通，第三电磁阀（19）和循环泵（20）的输入端均与单片机（3）的输出端电连接。

7.根据权利要求1所述的可循环式真空乳化搅拌罐，其特征在于：所述从动轴（6）的上端均设有齿轮（10），乳化罐（2）的内壁上端设有内齿环（11），齿轮（10）均与内齿环（11）啮合连接。

技术总结
本技术公开了可循环式真空乳化搅拌罐，包括乳化罐；乳化罐：其顶壁中部通过第一轴承转动连接有主轴，主轴的上下两端均贯穿设有旋转杆，两个旋转杆的相对内侧面之间通过第二轴承转动连接有对称分布的从动轴，从动轴的外侧均设有圆筒，圆筒的外侧面均设有均匀分布的副搅拌杆，主轴的外侧面设有均匀分布的主搅拌杆，主搅拌杆与副搅拌杆配合安装，乳化罐的顶壁贯穿设有进料管，乳化罐的锥形底壁贯穿设有出料管，乳化罐的底部设有支撑架，该可循环式真空乳化搅拌罐，通过搅拌杆带动装置内部不同区域的液体反向搅拌运转，使得转向不同的液体相互之间进行碰撞，提高装置的乳化混匀速率。

技术研发人员：杨德良,周军
受保护的技术使用者：河南德惠源生物技术有限公司
技术研发日：20230207
技术公布日：2024/1/12