一种橡胶沥青加热搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于橡胶沥青生产技术领域，特别是涉及一种橡胶沥青加热搅拌装置。


背景技术：

2.橡胶沥青，是一种改性沥青胶结材料，橡胶沥青相对于普通沥青而言，降低了沥青加温的温度，防止沥青的高温老化，且其生产过程中使用了大量废旧轮胎，节约能源、降低成本，提高了沥青混合料的耐久性和疲劳寿命，且由于其施工厚度薄，缩短了施工工期，是现如今较为理想的环保型路面材料，主要应用于道路结构中的应力吸收层和表面层中，橡胶沥青的生产过程是将废旧轮胎原质加工成为橡胶粒粉按一定的粗细配比进行组合，同时添加多种高聚合物改性剂，并在充分搅拌的高温条件下，和基质沥青充分熔胀反应后制成的，其中需要使用加热搅拌装置将原料充分搅拌均匀，保证橡胶沥青的成品品质，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.橡胶沥青加热搅拌装置在对橡胶沥青进行加热搅拌后，通常通过出料管进行出料，出料后难免有少量残余的橡胶沥青附着于出料管内壁，不便于清理，且容易导致出料管的堵塞，增加工作人员的劳动强度；
4.橡胶沥青由于其只需要在180
°
以上进行加热搅拌，因此在其熔胀反应后会快速恢复至室温，如果不及时进行密封存储，和空气接触的橡胶沥青很容易出现部分固化导致难以使用，而现有的存储桶往往内侧含有大量的冷空气，倒入存储桶内的橡胶沥青会和冷空气充分接触，可能出现固化导致成品质量不佳。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种橡胶沥青加热搅拌装置，通过控制顶盖、加热桶和储料桶，解决了橡胶沥青加热搅拌装置的出料管内容易残余少量沥青导致堵塞，不便于工作人员进行清理，生产完成并倒入存储桶的橡胶沥青会和存储桶内的冷空气接触，可能导致少量橡胶沥青的固化的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种橡胶沥青加热搅拌装置，包括控制顶盖、加热桶和储料桶，所述加热桶上侧旋接固定有控制顶盖，所述控制顶盖上侧贯穿插接有转动管，通过搅拌电机能够带动转动管的转动，进一步带动搅拌叶对加热桶内的原料进行搅拌，使原料混合均匀，所述转动管底侧滑动插接有控制杆，所述控制杆底端旋接固定有螺纹底盖，在进行出料时，控制杆向上移动打开出料管，使橡胶沥青通过出料管进行出料，在出料完成后控制杆能够插接于出料管，并将出料管内残余的橡胶沥青刮落，避免出料管的堵塞，降低工作人员的劳动强度，且螺纹底盖能够从控制杆底侧旋拧取下，便于对螺纹底盖底侧的橡胶沥青进行清理，所述加热桶底侧设置有储料桶，所述储料桶内侧滑动卡接有密封板，在将橡胶沥青倒入储料桶内侧时，橡胶沥青在重力作用下对密封板进行挤压，使密封板向下移动并使橡胶沥青
进入储料桶内，储料桶内的空气从密封板下侧排出，避免了橡胶沥青直接和大量冷空气接触，保证橡胶沥青的质量，所述储料桶上侧旋接固定有密封盖，所述密封盖上侧旋接固定有螺纹管，通过密封盖能够对储料桶内的橡胶沥青进行密封保存，且在使用完储料桶并对储料桶进行清洗时，螺纹管能够直接取下并进行更换，降低清理难度。
8.进一步地，所述控制顶盖上侧中央卡接固定有搅拌电机，所述转动管卡接于搅拌电机底端，所述转动管外周面焊接固定有搅拌叶，所述搅拌叶贴合于加热桶内壁，所述控制顶盖上侧贯穿焊接有进料管；
9.通过搅拌电机能够带动转动管的转动，进一步带动搅拌叶对加热桶内的原料进行搅拌，使原料混合均匀，同时贴合于加热桶内壁的搅拌叶能够将黏附于加热桶内壁的原料刮落，避免大量原料黏附于加热桶内壁导致受热不均。
10.进一步地，所述转动管内侧卡接有移动气缸，所述移动气缸下侧卡接有伸缩杆，所述控制杆卡接于伸缩杆底端；
11.通过移动气缸能够带动控制杆的上下移动，使控制杆在进行出料时脱离出料管，使橡胶沥青通过出料管进行出料，在出料完成后，伸缩杆插接于出料管内侧底端将附着于出料管内的残余橡胶沥青刮落，避免由于出料管内残余橡胶沥青的固化导致清理困难，降低工作人员的劳动强度，在进行清理时，能够将螺纹底盖旋拧取下，便于对螺纹底盖底侧黏附的橡胶沥青进行清理。
12.进一步地，所述加热桶外周面上端开设有第一螺纹槽，所述加热桶底端贯穿焊接有出料管，所述加热桶外周面两端卡接有伸缩架，所述伸缩架底端焊接固定有支撑底座，所述控制顶盖旋接固定于第一螺纹槽外周面，所述控制杆贯穿插接于出料管内侧；
13.加热桶内设置有加热板，通过加热板能够对加热桶内进行加热，进一步对原料进行加热，伸缩架内侧设置有液压缸，通过液压缸能够带动伸缩架的伸缩，便于工作人员将储料桶放置于出料管下端。
14.进一步地，所述密封盖上侧贯穿焊接有通料管，所述通料管外周面上端开设有第二螺纹槽，所述螺纹管旋接固定于第二螺纹槽外周面；
15.在进行进料时，通料管能够降低进料时橡胶沥青和空气的接触，在进行出料时，旋拧打开密封盖能够将橡胶沥青快速倒出，提高使用的便利度。
16.进一步地，所述螺纹管上端焊接固定有单向阀，所述出料管贴合于单向阀上侧，所述控制杆贯穿插接于单向阀内侧；
17.在储料桶需要进行清洗时，旋拧打开密封盖并旋拧螺纹管将单向阀取下，能直接对单向阀进行更换或清洗，降低清洗难度。
18.进一步地，所述储料桶外周面上侧开设有第三螺纹槽，所述储料桶底侧贯穿开设有通气孔，所述密封板底侧四周卡接有伸缩管，所述伸缩管另一端卡接于储料桶内侧底部，所述密封板贴合于储料桶内壁，所述密封盖旋接固定于第三螺纹槽外周面；
19.伸缩管内侧设置有弹簧，通过弹簧能够对密封板进行挤压，使其贴合于密封盖下侧，在将橡胶沥青倒入储料桶内侧时，进入储料桶内的橡胶沥青会对密封板向下挤压，使其向下移动，并将储料桶内的空气通过通气孔排出，避免在出料时橡胶沥青和储料桶内冷空气大面积接触，保证橡胶沥青的品质。
20.本实用新型具有以下有益效果：
21.本实用新型通过控制顶盖和加热桶，解决了橡胶沥青加热搅拌装置在对橡胶沥青进行加热搅拌后，通常通过出料管进行出料，出料后难免有少量残余的橡胶沥青附着于出料管内壁，不便于清理，且容易导致出料管的堵塞，增加工作人员的劳动强度的问题，在橡胶沥青加热搅拌完成后，移动气缸带动控制杆向上移动脱离出料管，使橡胶沥青通过出料管出料，在出料完成后，通过移动气缸带动控制杆向下移动使其贯穿插接出料管，将出料管内残余的橡胶沥青刮落，避免出料管的堵塞，且在进行清洗时，旋拧取下螺纹底盖便于对其底侧固化的橡胶沥青进行清洗。
22.本实用新型通过储料桶，解决了橡胶沥青由于其只需要在180
°
以上进行加热搅拌，因此在其熔胀反应后会快速恢复至室温，如果不及时进行密封存储，和空气接触的橡胶沥青很容易出现部分固化导致难以使用，而现有的存储桶往往内侧含有大量的冷空气，倒入存储桶内的橡胶沥青会和冷空气充分接触，可能出现固化导致成品质量不佳的问题，在将橡胶沥青倒入储料桶内侧时，橡胶沥青通过自重对密封板进行挤压，使其向下移动并将储料桶内的空气通过通气孔排出，避免冷空气和橡胶沥青的大面积接触导致成品质量不佳。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构效果图；
24.图2为本实用新型控制顶盖的结构图；
25.图3为本实用新型加热桶的结构图；
26.图4为本实用新型密封盖的结构图；
27.图5为本实用新型储料桶的结构图。
28.附图标记：
29.1、控制顶盖；101、进料管；102、搅拌电机；103、转动管；104、搅拌叶；105、移动气缸；106、伸缩杆；107、控制杆；108、螺纹底盖；2、加热桶；201、第一螺纹槽；202、出料管；203、伸缩架；204、支撑底座；3、储料桶；301、密封盖；302、通料管；303、第二螺纹槽；304、螺纹管；305、单向阀；306、第三螺纹槽；307、通气孔；308、密封板；309、伸缩管。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
31.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种橡胶沥青加热搅拌装置，包括控制顶盖1、加热桶2和储料桶3，加热桶2上侧旋接固定有控制顶盖1，控制顶盖1上侧贯穿插接有转动管103，搅拌电机102带动转动管103的旋转，进一步带动搅拌叶104对加热桶2内的原料进行搅拌，通过加热桶2对原料进行加热，使原料混合并受热均匀，转动管103底侧滑动插接有控制杆107，控制杆107底端旋接固定有螺纹底盖108，在进行出料时，移动气缸105带动控制杆107向上移动脱离出料管202，使橡胶沥青通过出料管202进行出料，在出料完成后移动气缸105带动控制杆107向下移动贯穿插接出料管202，将出料管202内残余的橡胶沥青刮落，在进行本实用新型的清洗时，旋拧螺纹底盖108将其从控制杆107底侧取下，便于对螺纹底盖108底侧的橡胶沥青进行清理，加热桶2底侧设置有储料桶3，储料桶3内侧滑动卡接有密封
板308，在将橡胶沥青倒入储料桶3内侧时，橡胶沥青在重力作用下对密封板308进行挤压，使密封板308向下移动并将储料桶3内的空气从通气孔307排出，使橡胶沥青进入储料桶3内，储料桶3上侧旋接固定有密封盖301，密封盖301上侧旋接固定有螺纹管304，通过密封盖301对储料桶3内的橡胶沥青进行密封保存，且在使用完储料桶3并对储料桶3进行清洗时，旋拧取下螺纹管304并进行更换。
32.其中如图1-3所示，控制顶盖1上侧中央卡接固定有搅拌电机102，转动管103卡接于搅拌电机102底端，转动管103外周面焊接固定有搅拌叶104，搅拌叶104贴合于加热桶2内壁，控制顶盖1上侧贯穿焊接有进料管101，转动管103内侧卡接有移动气缸105，移动气缸105下侧卡接有伸缩杆106，控制杆107卡接于伸缩杆106底端，加热桶2外周面上端开设有第一螺纹槽201，加热桶2底端贯穿焊接有出料管202，加热桶2外周面两端卡接有伸缩架203，伸缩架203底端焊接固定有支撑底座204，控制顶盖1旋接固定于第一螺纹槽201外周面，控制杆107贯穿插接于出料管202内侧；
33.通过进料管101将原料倒入加热桶2内，启动本实用新型，加热桶2对原料进行加热，搅拌电机102带动转动管103的转动，进一步带动搅拌叶104对加热桶2内的原料进行搅拌，使原料混合均匀，在加热搅拌完成后，移动气缸105带动伸缩杆106的收缩，进一步带动控制杆107向上移动，使控制杆107在进行出料时脱离出料管202，使橡胶沥青通过出料管202进行出料，在出料完成后，移动气缸105带动伸缩杆106拉伸，使控制杆107向下移动并贯穿插接出料管202，将附着于出料管202内的残余橡胶沥青刮落，在进行清理时，将螺纹底盖108旋拧取下，便于对螺纹底盖108底侧黏附的橡胶沥青进行清理。
34.其中如图1、4、5所示，密封盖301上侧贯穿焊接有通料管302，通料管302外周面上端开设有第二螺纹槽303，螺纹管304旋接固定于第二螺纹槽303外周面，螺纹管304上端焊接固定有单向阀305，出料管202贴合于单向阀305上侧，控制杆107贯穿插接于单向阀305内侧，储料桶3外周面上侧开设有第三螺纹槽306，储料桶3底侧贯穿开设有通气孔307，密封板308底侧四周卡接有伸缩管309，伸缩管309另一端卡接于储料桶3内侧底部，密封板308贴合于储料桶3内壁，密封盖301旋接固定于第三螺纹槽306外周面；
35.在将橡胶沥青倒入储料桶3内时，橡胶沥青通过单向阀305和通料管302进入储料桶3内侧，进入储料桶3内的橡胶沥青会对密封板308向下挤压，使其沿伸缩管309向下移动，并将储料桶3内的空气通过通气孔307排出，在需要使用橡胶沥青时，旋拧打开密封盖301将橡胶沥青快速倒出，在进行储料桶3的清洗时，旋拧取下螺纹管304能直接对单向阀305进行更换或清洗。
36.本实施例的一个具体应用为：在进行橡胶沥青的加热搅拌时，控制伸缩架203带动加热桶2向上移动并将储料桶3放置于加热桶2下侧，伸缩架203带动加热桶2向下移动直至出料管202贴合于单向阀305上侧，通过进料管101将原料倒入加热桶2内，启动本实用新型，加热桶2对原料进行加热，搅拌电机102带动转动管103的转动，进一步带动搅拌叶104对加热桶2内的原料进行搅拌，使原料混合均匀，在加热搅拌完成后，移动气缸105带动伸缩杆106的收缩，进一步带动控制杆107向上移动，使控制杆107在进行出料时脱离出料管202，使橡胶沥青通过出料管202进行出料，橡胶沥青通过通料管302进入储料桶3内侧，进入储料桶3内的橡胶沥青会对密封板308向下挤压，使其沿伸缩管309向下移动，并将储料桶3内的空气通过通气孔307排出，在出料完成后，移动气缸105带动伸缩杆106拉伸，使控制杆107向下
移动并贯穿插接出料管202，将附着于出料管202内的残余橡胶沥青刮落，在需要使用橡胶沥青时，旋拧打开密封盖301将橡胶沥青快速倒出，在进行清理时，将螺纹底盖108旋拧取下对其底侧的橡胶沥青进行清洗，旋拧取下螺纹管304直接对单向阀305进行更换或清洗。
37.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。