一种钢化玻璃生产加工用涂胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃涂胶技术领域，更具体地涉及一种钢化玻璃生产加工用涂胶装置。


背景技术：

2.钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，注意与玻璃钢区别开来。
3.现有技术中的钢化玻璃生产加工涂胶装置，由于现有的涂胶装置多为人工手持涂胶装置对钢化玻璃一侧进行涂胶加工，不仅工作效率较低，而且在涂胶工作时难以保证胶液能够平整均匀的涂覆在钢化玻璃一侧。
4.现有技术中钢化玻璃生产加工用加工胶喷涂装置，因钢化玻璃在加工过程中易出现位置偏移的情况，造成涂胶装置难以准确的对钢化玻璃一侧进行涂胶，从而使得对钢化玻璃涂胶工作效率较低。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种钢化玻璃生产加工用涂胶装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
6.本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃生产加工用涂胶装置，包括支撑台，所述支撑台的底部固定连接有支撑架，所述支撑台的顶部活动套接有支撑柱，所述支撑柱外侧的底部固定套接有二号齿轮，所述支撑台的底部固定连接有电机座，所述电机座的底部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有一号齿轮，所述一号齿轮与二号齿轮相互啮合，所述支撑台顶部的两侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有固定框，所述固定框的正面固定连接有三号电机，所述三号电机的输出轴固定连接有三号齿轮，所述固定框内侧的正面活动套接有两个旋转杆，左侧所述旋转杆的左侧和右侧分别固定连接有五号齿轮，四号齿轮，右侧所述旋转杆的左侧和右侧分别固定连接有四号齿轮，五号齿轮，所述固定框正面内的两侧活动套接有三号螺纹杆，所述三号螺纹杆外侧的正面固定套接有六号齿轮，所述六号齿轮与五号齿轮相互啮合，所述三号齿轮与四号齿轮相互啮合，所述固定框顶部的两侧开设有矩形框，所述三号螺纹杆的外侧螺纹套接有方形块，所述方形块的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的外侧固定连接有伸缩电机，所述伸缩电机的输出轴固定连接有伸缩螺纹杆，所述支撑块的内侧固定连接有两个固定杆，所述伸缩螺纹杆的外侧螺纹套接有移动块，所述移动块与固定杆活动套接，所述移动块的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的活塞端固定连接有涂胶头。
7.进一步的，所述支撑台顶部的正面和背面活动连接有夹紧板，所述支撑台顶部的正面固定连接有电机底座，所述电机底座的顶部固定连接有一号电机，所述一号电机的输
出轴固定连接有一号螺纹杆，所述一号螺纹杆的外侧设有两个方向相反的螺纹，两个方向相反的螺纹的外侧均与夹紧板螺纹套接。
8.进一步的，左侧所述支撑板的左侧固定连接有二号电机，所述二号电机的输出轴固定连接有二号螺纹杆，所述二号螺纹杆的外侧分别设有第一螺纹，第二螺纹，所述第一螺纹和第二螺纹的外侧均螺纹套接有定位板，两个所述支撑板的内侧固定连接有二号限位杆，所述定位板与二号限位杆活动套接。
9.进一步的，所述第一螺纹和第二螺纹为方向相反的螺纹。
10.进一步的，两个所述定位板的内侧均固定连接有压力传感器。
11.进一步的，所述支撑台的顶部开设有两个限位槽，所述夹紧板的底部固定连接有两个限位块，所述限位块与限位槽相互适配。
12.进一步的，两个所述夹紧板的内侧均开设有t型槽，所述t型槽的内侧活动连接有t型块。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.本实用新型通过设有涂胶装置，压力传感器对钢化玻璃的边缘的距离进行检测，传输给涂胶装置，伸缩电机通过转动伸缩螺纹杆带动移动块向内侧移动指定距离，气缸推动涂胶头对钢化玻璃的边缘进行涂胶，然后三号电机通过齿轮啮合带动三号电机转动，五号齿轮带动六号齿轮进行转动，从而使三号螺纹杆进行旋转，通过螺纹带动方形块进行前后移动，从而对钢化玻璃的两侧同时进行涂胶。
15.本实用新型通过设有夹紧定位装置，通过一号电机带动夹紧板向内侧移动对钢化玻璃进行固定，t型块能够将两侧玻璃隔离开，形成中空层，t型块能够进行更换，从而能够适应不同的厚度和规格的钢化玻璃，通过二号电机带动两个定位板向内侧移动，对钢化玻璃进行定位，转动电机通过齿轮啮合带动支撑柱转动90
°
，对钢化玻璃的另两侧进行涂胶。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的定位板结构示意图。
18.图3为本实用新型的夹紧板结构示意图。
19.图4为本实用新型的限位槽结构示意图。
20.图5为本实用新型的转动电机结构示意图。
21.图6为本实用新型的三号螺纹杆结构示意图。
22.图7为本实用新型的三号电机组件结构示意图。
23.图8为本实用新型的涂胶装置结构示意图。
24.图9为本实用新型的二号电机结构示意图。
25.附图标记为：1、支撑台；11、限位槽；12、电机座；13、转动电机；14、一号齿轮；101、支撑架；102、支撑板；103、固定框；131、矩形框；104、电机底座；105、一号电机；151、一号螺纹杆；106、夹紧板；161、t型槽；162、t型块；163、限位块；107、支撑柱；171、二号齿轮；2、二号电机；201、二号螺纹杆；211、第一螺纹；212、第二螺纹；202、二号限位杆；203、定位板；204、压力传感器；3、三号电机；31、三号齿轮；32、四号齿轮；33、旋转杆；34、五号齿轮；301、三号螺纹杆；311、六号齿轮；4、方形块；401、支撑块；402、伸缩电机；403、伸缩螺纹杆；404、固定
杆；405、移动块；406、连接板；407、气缸；408、涂胶头。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种钢化玻璃生产加工用涂胶装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1-9，本实用新型提供了一种钢化玻璃生产加工用涂胶装置，包括支撑台1，支撑台1的底部固定连接有支撑架101，支撑台1的顶部活动套接有支撑柱107，支撑柱107外侧的底部固定套接有二号齿轮171，支撑台1的底部固定连接有电机座12，电机座12的底部固定连接有转动电机13，转动电机13的输出轴固定连接有一号齿轮14，一号齿轮14与二号齿轮171相互啮合，支撑台1顶部的两侧固定连接有支撑板102，支撑板102的顶部固定连接有固定框103，固定框103的正面固定连接有三号电机3，三号电机3的输出轴固定连接有三号齿轮31，固定框103内侧的正面活动套接有两个旋转杆33，左侧旋转杆33的左侧和右侧分别固定连接有五号齿轮34，四号齿轮32，右侧旋转杆33的左侧和右侧分别固定连接有四号齿轮32，五号齿轮34，固定框103正面内的两侧活动套接有三号螺纹杆301，三号螺纹杆301外侧的正面固定套接有六号齿轮311，六号齿轮311与五号齿轮34相互啮合，三号齿轮31与四号齿轮32相互啮合，固定框103顶部的两侧开设有矩形框131，三号螺纹杆301的外侧螺纹套接有方形块4，方形块4的顶部固定连接有支撑块401，支撑块401的外侧固定连接有伸缩电机402，伸缩电机402的输出轴固定连接有伸缩螺纹杆403，支撑块401的内侧固定连接有两个固定杆404，伸缩螺纹杆403的外侧螺纹套接有移动块405，移动块405与固定杆404活动套接，移动块405的顶部固定连接有连接板406，连接板406的顶部固定连接有气缸407，气缸407的活塞端固定连接有涂胶头408，将钢化玻璃固定好之后，压力传感器204能够将信号传输给伸缩电机402，伸缩电机402通过转动伸缩螺纹杆403带动移动块405向内侧移动指定距离，气缸407推动涂胶头408对钢化玻璃的边缘进行涂胶，然后三号电机3通过齿轮啮合带动三号电机3转动，五号齿轮34带动六号齿轮311进行转动，从而使三号螺纹杆301进行旋转，通过螺纹带动方形块4进行前后移动，从而对钢化玻璃的两侧同时进行涂胶，完成之后，转动电机13通过齿轮啮合带动支撑柱107转动90
°
，重复上述操作，对钢化玻璃的另两侧进行涂胶。
28.在一个优选的实施方式中，支撑台1顶部的正面和背面活动连接有夹紧板106，支撑台1顶部的正面固定连接有电机底座104，电机底座104的顶部固定连接有一号电机105，一号电机105的输出轴固定连接有一号螺纹杆151，一号螺纹杆151的外侧设有两个方向相反的螺纹，两个方向相反的螺纹的外侧均与夹紧板106螺纹套接，通过一号电机105带动夹紧板106向内侧移动对钢化玻璃进行固定。
29.在一个优选的实施方式中，左侧支撑板102的左侧固定连接有二号电机2，二号电机2的输出轴固定连接有二号螺纹杆201，二号螺纹杆201的外侧分别设有第一螺纹211，第二螺纹212，第一螺纹211和第二螺纹212的外侧均螺纹套接有定位板203，两个支撑板102的内侧固定连接有二号限位杆202，定位板203与二号限位杆202活动套接，通过二号电机2带
动两个定位板203向内侧移动，对钢化玻璃进行定位，并且压力传感器204对钢化玻璃的边缘的距离进行检测，传输给涂胶装置。
30.在一个优选的实施方式中，第一螺纹211和第二螺纹212为方向相反的螺纹，使两个定位板203能够同时向内侧移动，对钢化玻璃进行定位，定位完成之后向外侧移动。
31.在一个优选的实施方式中，两个定位板203的内侧均固定连接有压力传感器204，对钢化玻璃的边缘到涂胶设备的距离进行检测，传输给涂胶装置，便于涂胶设备进行涂胶。
32.在一个优选的实施方式中，支撑台1的顶部开设有两个限位槽11，夹紧板106的底部固定连接有两个限位块163，限位块163与限位槽11相互适配，起到限位的作用，使夹紧板106在进行前后移动的过程中更加的平稳，不会发生偏移，从而更好地对钢化玻璃进行定位。
33.在一个优选的实施方式中，两个夹紧板106的内侧均开设有t型槽161，t型槽161的内侧活动连接有t型块162，钢化玻璃一般有双层构成，t型块162能够将两侧玻璃隔离开，形成中空层，t型块162能够进行更换，从而能够适应不同的厚度和规格的钢化玻璃。
34.本实用新型的工作原理：将钢化玻璃放在支撑柱107的顶部，通过一号电机105带动夹紧板106向内侧移动对钢化玻璃进行固定，通过二号电机2带动两个定位板203向内侧移动，对钢化玻璃进行定位，并且压力传感器204对钢化玻璃的边缘的距离进行检测，传输给涂胶装置，伸缩电机402通过转动伸缩螺纹杆403带动移动块405向内侧移动指定距离，气缸407推动涂胶头408对钢化玻璃的边缘进行涂胶，然后三号电机3通过齿轮啮合带动三号电机3转动，五号齿轮34带动六号齿轮311进行转动，从而使三号螺纹杆301进行旋转，通过螺纹带动方形块4进行前后移动，从而对钢化玻璃的两侧同时进行涂胶，完成之后，转动电机13通过齿轮啮合带动支撑柱107转动90
°
，重复上述操作，对钢化玻璃的另两侧进行涂胶。