清洗装置的制作方法

本技术涉及机械加工器械，特别是一种清洗装置。

背景技术：

1、目前，在对点胶机的点胶针头进行外表面清洁时，都需要专业清洗设备或特殊清洗辅助工具，目前是通过电机转动带动内部齿轮旋转，齿轮再通过转轴带动毛刷做相对运动，从而带动液体盒内的清洗液清洗点胶针头。然而，此传动方式要求齿轮配合精度较高，同时齿轮部件容易磨损，维护成本高，且存在清洗液外漏的问题。

技术实现思路

1、鉴于上述状况，有必要提供一种清洗装置，以解决清洗装置维护成本高、清洗液易外漏的技术问题。

2、本实用新型提出了一种清洗装置，用于清洗工件，包括：清洗盒，用于放置被清洗的工件，包括导流板，所述导流板用于承接清洗工件后的清洗液；罐体组件，所述罐体组件包括罐体以及设置在所述罐体内部的隔板组件，所述隔板组件将所述罐体的内部分隔为上部的第一容置腔和下部的第二容置腔，所述导流板与所述第一容置腔连通，以将清洗液导流至所述第一容置腔；所述隔板组件包括开设有第一通孔的隔板以及浮动设置在所述第一通孔处的密封件，所述密封件被配置为能够在上下两侧压力差的作用下升起和下落，以封堵和打开所述第一通孔；进气管和清洗管，所述进气管两端用于连通外部气源和所述第二容置腔，用于为所述第二容置腔提供压力气源；所述清洗管连通所述第二容置腔和所述清洗盒，用于在压力作用下将所述第二容置腔中的清洗液提供至所述清洗盒；其中，所述密封件适于在所述第二容置腔中的气压大于第一阈值时升起，以隔绝所述第一容置腔和所述第二容置腔，以及在所述第二容置腔中的气压小于第二阈值时下落，以连通所述第一容置腔和所述第二容置腔，从而使所述第一容置腔中的清洗液从所述第一通孔流入所述第二容置腔。

3、上述的清洗装置，先将工件放置于清洗盒内，然后通过向进气管内通气使第二容置腔内的气压升高，从而在第二容置腔中的气压大于第一阈值时推动密封件上升并密封第一通孔及推动清洗液进入清洗管内并从清洗管的另一端喷出，以清洗工件；接着通过使第二容置腔内的气压下降，从而在第二容置腔中的气压小于第二阈值时使密封件下落以解除密封第一通孔并使清洗后的清洗液通过第一通孔流至第二容置腔内，从而对清洗后的清洗液进行回收，通过对进气管通断气控制对工件的清洗和对清洗后的清洗液的回收，操作容易，结构简单，维护成本较低，且清洗液不易外漏。

4、在一些实施例中，所述隔板组件还包括连接在所述隔板下方的气流导向件，所述气流导向件包括其上表面形成的凹槽以及形成在所述凹槽中的第二通孔和第三通孔；所述密封件布置在所述凹槽内；其中，所述第二通孔适于在所述密封件下落时被封堵，以及适于使所述第二容置腔内的气体进入并推动所述密封件升起，所述第三通孔适于在所述密封件下落时与所述第一容置腔连通，以使所述第一容置腔中的清洗液从所述第三通孔流入所述第二容置腔。

5、在一些实施例中，所述第二通孔的形状设置为锥形。

6、在一些实施例中，所述密封件包括：活动板，活动设于所述凹槽内，所述活动板适于被从所述第二通孔进入的气体推动升起并封堵所述第一通孔，以及适于下落时使所述第三通孔与所述第一通孔连通以使所述第一容置腔中的清洗液从所述第三通孔流入所述第二容置腔。

7、在一些实施例中，所述密封件还包括：凸伸部，与所述活动板连接，所述凸伸部的部分凸伸至所述第一通孔内，且所述凸伸部的外侧壁和所述第一通孔的孔壁存在间隙，以使所述第三通孔与所述第一通孔连通，以及对所述活动板的移动进行导向。

8、在一些实施例中，所述清洗盒还包括盒体和吹气口，所述盒体内具有用于放置被清洗的工件的收容腔，所述导流板设于所述收容腔的底部以使所述收容腔与所述第一容置腔连通，所述吹气口与所述收容腔连通且用于连通外界气源，通过所述吹气口可向所述收容腔内的被清洗的工件吹气以吹除被清洗的工件上的残留物。

9、在一些实施例中，所述导流板的底部位于所述第一容置腔的底部的上方，以方便所述清洗盒的收容腔内的清洗液流入所述第一容置腔内。

10、在一些实施例中，所述清洗管连通所述清洗盒的一端与所述吹气口相对设置，所述吹气口位于与所述收容腔与所述第一容置腔之间的连通位置相对的一侧，通过所述吹气口可向所述收容腔内吹气以吹干工件以及使所述第一容置腔内的气压升高，从而使得所述密封件下落并使所述第一容置腔内的清洗液从所述第一通孔流入所述第二容置腔。

11、在一些实施例中，还包括调节孔和调节开关，所述调节孔的一端穿设于所述罐体且连通所述第二容置腔，另一端与所述调节开关连通，通过所述调节开关可控制所述调节孔与外界的通断以调节所述第二容置腔内的气压。

12、在一些实施例中，所述进气管的一端从所述罐体的顶部依次穿过所述第一容置腔和所述隔板且与所述第二容置腔连通；所述清洗管的一端从所述罐体的顶部依次穿过所述第一容置腔和所述隔板且伸入所述第二容置腔内。

技术特征：

1.一种清洗装置，用于清洗工件，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述隔板组件还包括连接在所述隔板下方的气流导向件，所述气流导向件包括其上表面形成的凹槽以及形成在所述凹槽中的第二通孔和第三通孔；所述密封件布置在所述凹槽内；

3.如权利要求2所述的清洗装置，其特征在于，所述第二通孔的形状设置为锥形结构。

4.如权利要求2所述的清洗装置，其特征在于，所述密封件包括：

5.如权利要求4所述的清洗装置，其特征在于，所述密封件还包括：

6.如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗盒还包括盒体和吹气口，所述盒体内具有用于放置被清洗的工件的收容腔，所述导流板设于所述收容腔的底部以使所述收容腔与所述第一容置腔连通，所述吹气口与所述收容腔连通且用于连通外界气源，通过所述吹气口可向所述收容腔内的被清洗的工件吹气以吹除被清洗的工件上的残留物。

7.如权利要求6所述的清洗装置，其特征在于，所述导流板的底部位于所述第一容置腔的底部的上方，以方便所述清洗盒的收容腔内的清洗液流入所述第一容置腔内。

8.如权利要求6所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗管连通所述清洗盒的一端与所述吹气口相对设置，且所述吹气口位于与所述收容腔与所述第一容置腔之间的连通位置相对的一侧，通过所述吹气口可向所述收容腔内吹气以吹干工件以及使所述第一容置腔内的气压升高，从而使得所述密封件下落并使所述第一容置腔内的清洗液从所述第一通孔流入所述第二容置腔。

9.如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，还包括调节孔和调节开关，所述调节孔的一端穿设于所述罐体且连通所述第二容置腔，另一端与所述调节开关连通，通过所述调节开关可控制所述调节孔与外界的通断以调节所述第二容置腔内的气压。

10.如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述进气管的一端从所述罐体的顶部依次穿过所述第一容置腔和所述隔板且与所述第二容置腔连通；所述清洗管的一端从所述罐体的顶部依次穿过所述第一容置腔和所述隔板且伸入所述第二容置腔内。

技术总结
本技术提出了一种清洗装置，包括：清洗盒，包括导流板；罐体组件，包括罐体及设置在罐体内部的隔板组件，隔板组件将罐体的内部分隔为上部的第一容置腔和下部的第二容置腔，导流板与第一容置腔连通；隔板组件包括开设有第一通孔的隔板以及浮动设置在第一通孔处的密封件，密封件被配置为能够在上下两侧压力差的作用下升起和下落；进气管和清洗管，进气管两端用于连通外部气源和第二容置腔；清洗管连通第二容置腔和清洗盒；密封件适于在第二容置腔中的气压大于第一阈值时升起及在第二容置腔中的气压小于第二阈值时下落。上述的清洗装置通过对进气管通断气控制对工件的清洗和对清洗后的清洗液的回收，且清洗液不易外漏。

技术研发人员：张颜军,殷登华,王琼,金镛,周作义,赵智勇
受保护的技术使用者：富联裕展科技（河南）有限公司
技术研发日：20230208
技术公布日：2024/1/15