一种热喷涂涂层粉末均匀混合装置的制作方法

本技术涉及热喷涂，具体涉及一种热喷涂涂层粉末均匀混合装置。

背景技术：

1、热喷涂硬面技术是指将涂层粉末通过氧一乙炔火焰、等离子火焰或氧一乙炔爆炸火焰等热喷涂(焊)方法，使涂层粉末在瞬间受热、在熔化或半熔化状态下，随高速热流而被喷射沉积在冷的或热的工件表面上，以形成表面强化层，以提高工件表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化的性能或修复工件的外形尺寸的技术。涂层粉末通常为常用的金属、合金和复合粉末，主要分为自熔合金、自粘结合金、耐蚀和耐氧化合金、陶瓷、金属陶瓷和复合粉末等。每种粉末都必须考虑其粒度组成、颗粒形状、流动性和成分的影响。一般在热喷涂过程中粉末的沉积率应在80％～95％之间。热喷涂的粉末不仅需要满足涂层要求的功能，还必须要满足热喷涂工艺的需求：要能保证粉体可以被流畅、稳定、均匀地输送到喷涂的焰流中，从而保证沉积效率及稳定且均匀的涂层质量。涂层粉末在进行热喷涂之前，需将涂层粉末原料混合均匀，以达到热喷涂要求。

2、现有技术中，如公告号为cn217221232u，名称为一种用于热喷涂涂层粉末均匀混合装置的中国专利，包括混合桶，所述混合桶的两侧设有支架，支架外壁固定连接固定架，固定架的另一端通过螺栓与混合桶固定，支架底端固定连接底座，底座底端四角处安装有支撑轮，底座上端安装有电机，电机连接驱动轴，驱动轴一端连接皮带轮一，皮带轮一连接皮带，皮带的另一侧连接皮带轮二，皮带轮二固定连接搅拌轴，搅拌轴贯穿混合桶，且搅拌轴通过轴承转动连接混合桶，混合桶外壁固定连接套管，且套管套装在搅拌轴外侧，刮料结构中固定套、固定杆和刮板转动，拨动混合桶底部的粉末，粉末转动，从而使得粉末混合的更加均匀。但是，涂层粉末混合能否快速均匀受到诸如热喷涂粉末的流动性等因素的影响。而涂层粉末的流动性能受很多因素的影响，如粉末的干湿度等。通常，涂层粉末粒径较小(粒径范围通常为50～150μm(-300目～+100目)之间)，使得其表面较易吸附水分，从而降低影响粉末的流动性，直接影响热喷涂粉料混合的均匀性。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种热喷涂涂层粉末均匀混合装置，以解决上述问题。

2、本实用新型采用如下技术方案：一种热喷涂涂层粉末均匀混合装置，包括混合筒、转轴、热辅结构和清理结构；

3、混合筒竖直设置；

4、转轴竖直设置且同轴地设在混合筒内；转轴上固定安装有搅拌板；搅拌板呈螺旋状；

5、热辅结构包括通气腔、多个气管和热风组件；

6、通气腔呈筒状，同轴地设在转轴内；通气腔上端设有送气口；

7、多个气管沿搅拌板螺旋分布；气管一端固定在转轴上，且和通气腔连通，另一端沿转轴切向延伸设置；

8、热风组件配置成通过送气口向通气腔内通入热风，并通过气管将热风吹向涂层粉末；

9、清理结构配置成将混合筒侧壁上的涂层粉末刮下清理。将涂层粉末加入混合筒内后，驱动转轴带动搅拌板转动以搅拌混匀粉末，同时热风组件向通气腔内通入热风，并通过气管将热风吹向涂层粉末。在搅拌板转动将粉末进行搅拌时，气管一方面随转轴转动，并沿转轴切向对粉末进行吹风干燥时，粉末随热风呈涡状流动而促进了搅拌，同时对粉末进行干燥则进一步促进了粉末流动，另一方面，气管的螺旋状分布使其随转轴转动时，促进了粉末上下方向上的流动，使得粉末混合更加均匀。

10、进一步地，清理结构包括多个沿混合筒周向分布的刮板；刮板上下设置地设在混合筒内；刮板侧边和混合筒内壁抵接；刮板上下两端通过连杆固定连接在转轴上，用于在转轴带动刮板转动时，将混合筒内壁上的粉末刮下。

11、进一步地，刮板呈螺旋状设置，且螺旋方向和搅拌板螺旋方向相反，用于在转轴带动搅拌板和刮板转动时，搅拌板和刮板对粉末的搅拌推挤力相反，使得混合筒内粉末内外形成上下循环流动，促进了粉末混合均匀。

12、进一步地，热风组件包括热风管和连接件；

13、连接件包括安装筒和套管；安装筒同轴地设在转轴上，且处于通气腔外侧；安装筒下端和转轴侧壁固定连接，上端通过连接轴和通气腔底壁固定连接；安装筒和连接轴之间设置有间隙；安装筒侧壁上均布有多个通气槽；通气槽通过安装筒和连接轴之间的间隙和通气腔送气口连通；

14、套管转动地套装在安装筒外侧；

15、热风管一端固定连接在套管侧壁上，且和套管连通，另一端处设有热风机；热风机出风口和热风管固定连接，用于在转轴带动安装筒转动时，热风机通过热风管将热风吹至套管内，并通过通气槽将热风吹入通气腔中。

16、进一步地，混合筒上端安装有上盖；上盖和转轴之间通过轴承转动连接；上盖上设有投料口；投料口上设有料盖；料盖为滤网，用于投料完成后，将料盖盖上，热风进入混合筒干燥的同时，多余的气体从投料口排出，料盖阻止夹杂的粉末逸散出混合筒。

17、进一步地，上盖上固定安装有电机；电机输出轴和转轴固定连接，用于为本设备提供混合的动力。

18、进一步地，气管在水平面上的投影沿转轴径向设置，在竖直面上的投影为沿搅拌板板面倾斜向下设置，用于使得热风对粉末在竖直方向上提供一个流动分力，促进了热喷涂粉末的混合均匀。

19、进一步地，混合筒下端设有出料斗；出料斗为小端朝下的漏斗状；出料斗下端设有出料口；转轴下端固定连接有推板；推板倾斜设置，且和出料斗内壁抵接，用于在出料时，便于将粉末推向出料斗底部的出料口。

20、本实用新型的有益效果是：将涂层粉末加入混合筒内后，驱动转轴带动搅拌板转动以搅拌混匀粉末，同时热风组件向通气腔内通入热风，并通过气管将热风吹向涂层粉末。在搅拌板转动将粉末进行搅拌时，气管一方面随转轴转动，并沿转轴切向对粉末进行吹风干燥时，粉末随热风呈涡状流动而促进了搅拌，同时对粉末进行干燥则进一步促进了粉末流动，另一方面，气管的螺旋状分布使其随转轴转动时，促进了粉末上下方向上的流动，使得粉末混合更加均匀。

21、进一步地，刮板螺旋方向和搅拌板螺旋方向相反，使得混合时搅拌板和刮板对粉末的搅拌推挤力相反，使得混合筒内粉末内外形成上下循环流动，促进了粉末混合均匀。

22、进一步地，气管在水平面上的投影沿转轴径向设置，在竖直面上的投影为沿搅拌板板面倾斜向下设置，使得热风对粉末在竖直方向上提供一个流动分力，促进了热喷涂粉末的混合均匀。

技术特征：

1.一种热喷涂涂层粉末均匀混合装置，其特征在于，包括混合筒(100)、转轴(200)、热辅结构(300)和清理结构；

2.根据权利要求1所述的一种热喷涂涂层粉末均匀混合装置，其特征在于：清理结构包括多个沿混合筒(100)周向分布的刮板(410)；刮板(410)上下设置地设在混合筒(100)内；刮板(410)侧边和混合筒(100)内壁抵接；刮板(410)上下两端通过连杆固定连接在转轴(200)上。

3.根据权利要求2所述的一种热喷涂涂层粉末均匀混合装置，其特征在于：刮板(410)呈螺旋状设置，且螺旋方向和搅拌板(210)螺旋方向相反。

4.根据权利要求3所述的一种热喷涂涂层粉末均匀混合装置，其特征在于：热风组件包括热风管(332)和连接件；

5.根据权利要求4所述的一种热喷涂涂层粉末均匀混合装置，其特征在于：混合筒(100)上端安装有上盖(110)；上盖(110)和转轴(200)之间通过轴承转动连接；上盖(110)上设有投料口；投料口上设有料盖(120)；料盖(120)为滤网。

6.根据权利要求5所述的一种热喷涂涂层粉末均匀混合装置，其特征在于：上盖(110)上固定安装有电机(140)；电机(140)输出轴和转轴(200)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种热喷涂涂层粉末均匀混合装置，其特征在于：气管(320)在水平面上的投影沿转轴(200)径向设置，在竖直面上的投影为沿搅拌板(210)板面倾斜向下设置。

8.根据权利要求1所述的一种热喷涂涂层粉末均匀混合装置，其特征在于：混合筒(100)下端设有出料斗(130)；出料斗(130)为小端朝下的漏斗状；出料斗(130)下端设有出料口；转轴(200)下端固定连接有推板(420)；推板(420)倾斜设置，且和出料斗(130)内壁抵接。

技术总结
本技术涉及热喷涂技术领域，具体涉及一种热喷涂涂层粉末均匀混合装置。包括混合筒、转轴、热辅结构和清理结构；热辅结构包括通气腔、多个气管和热风组件；通气腔呈筒状，同轴地设在转轴内；通气腔上端设有送气口。将涂层粉末加入混合筒内后，驱动转轴带动搅拌板转动以搅拌混匀粉末，同时热风组件向通气腔内通入热风，并通过气管将热风吹向涂层粉末。在搅拌板转动将粉末进行搅拌时，气管一方面随转轴转动，并沿转轴切向对粉末进行吹风干燥时，粉末随热风呈涡状流动而促进了搅拌，同时对粉末进行干燥则进一步促进了粉末流动，另一方面，气管的螺旋状分布使其随转轴转动时，促进了粉末上下方向上的流动，使得粉末混合更加均匀。

技术研发人员：王豪,潘若鸣,张自强
受保护的技术使用者：洛阳铭天再制造科技有限公司
技术研发日：20230208
技术公布日：2024/1/12