一种精馏塔的制作方法

本技术涉及精馏塔领域，具体为一种精馏塔。

背景技术：

1、精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置，利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分转移到气相中，而气相中的重组分转移到液相中，从而实现分离的目的，精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置，精馏过程所用的设备称为精馏塔，大体上可以分为两大类板式塔，气液两相总体上作多次逆流接触，每层板上气液两相一般作交叉流，填料塔，气液两相作连续逆流接触。

2、专利号为cn216877895u公开了一种精馏塔，其包括玻璃塔体、填料结构和玻璃套管，所述玻璃塔体设有内腔，且所述玻璃塔体设有进料口、出料口、进气口和出气口；所述填料结构设于所述玻璃塔体的内腔；所述玻璃套管设于所述玻璃塔体的外侧，且所述玻璃套管的外侧壁设有保温层，所述保温层设有观察口，所述观察口贯通所述保温层，该装置提供了一种精馏塔，以达到便于观察精馏塔内的气液流动情况的目的，但是现有的专利号cn216877895u专利设置的塔板未设置清洁组件，容易造成塔板的通孔堵塞的情况，为此亟需一种精馏塔。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种精馏塔，以解决现有的专利号cn216877895u专利设置的塔板未设置清洁组件，容易造成塔板的通孔堵塞的情况，造成工作效率较低的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精馏塔，包括塔主体，所述塔主体的内部设置有塔板组件，且塔板组件包括有塔板主体、通孔、溢流板和导流板，所述塔板组件内侧设置有清洁组件，且清洁组件包括有电机、转动轴、刮板和转动套，所述塔主体的顶部设置有排气管道，且排气管道的一端设置有冷凝器，所述冷凝器的一侧安装有储存罐，且储存罐底部设置有回流液管道，所述塔主体的一侧连通有投料管道，且塔主体下方一侧设置有进气管道，所述进气管道的一侧安装有塔釜加热器，且塔釜加热器的一侧连接有排液管道。

3、优选地，所述电机位于塔主体顶部设置，且电机的输出端贯穿塔主体并延伸至其内部，所述转动轴位于电机输出端的一侧，且转动轴底部外侧设置有轴承，所述轴承位于塔主体内部。

4、优选地，所述刮板的数量为多组，多组所述刮板位于通孔外侧等距分布，所述转动套的数量为两组，两组所述转动套位于刮板两侧对称设置。

5、优选地，所述塔板组件的数量为多组，多组所述塔板组件位于塔主体内侧等距分布，所述塔板主体与塔主体相匹配，多组所述塔板主体位于塔主体内侧等距分布。

6、优选地，所述通孔的数量为多组，多组所述通孔位于塔板主体内部开设，所述溢流板位于塔板主体的一侧设置，且导流板位于溢流板底部设置。

7、优选地，所述排气管道贯穿塔主体并延伸至其内部，且冷凝器位于排气管道的一端，所述冷凝器与储存罐之间设置有连通管道，且回流液管道位于储存罐底部设置，所述回流液管道贯穿塔主体并延伸至其内部。

8、优选地，所述投料管道贯穿塔主体并延伸至其内部，且进气管道贯穿塔主体并延伸至其内部，所述塔釜加热器位于进气管道一侧设置，所述排液管道位于塔釜加热器底部设置，且排液管道贯穿塔主体并延伸至其内部。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型通过设置的电机、转动轴、刮板和转动套，实现便于将残留在塔板主体表面细小的杂质进行刮除，使塔板主体表面的杂质随着回流的液体落入之塔主体底部，一定程度上降低通孔被堵塞的可能，提高了液体与气体相互交叉的范围，提高装置灵活性；

11、2、本实用新型通过设置的塔板主体、通孔、溢流板和导流板，实现便于对原料进行的精馏，且通过设置的导流板，实现便于引流的作用，使位于塔板主体内部的水溢过溢流板，使水流沿着溢流板向下通过导流板滑落至底部，使液体与气体之间接触更加充分，装置结构简单便于操作，提高装置灵活性。

技术特征：

1.一种精馏塔，包括塔主体(1)，其特征在于：所述塔主体(1)的内部设置有塔板组件(2)，且塔板组件(2)包括有塔板主体(201)、通孔(202)、溢流板(203)和导流板(204)，所述塔板组件(2)内侧设置有清洁组件(3)，且清洁组件(3)包括有电机(301)、转动轴(302)、刮板(303)和转动套(304)，所述塔主体(1)的顶部设置有排气管道(4)，且排气管道(4)的一端设置有冷凝器(5)，所述冷凝器(5)的一侧安装有储存罐(6)，且储存罐(6)底部设置有回流液管道(7)，所述塔主体(1)的一侧连通有投料管道(8)，且塔主体(1)下方一侧设置有进气管道(9)，所述进气管道(9)的一侧安装有塔釜加热器(10)，且塔釜加热器(10)的一侧连接有排液管道(11)。

2.根据权利要求1所述的一种精馏塔，其特征在于：所述电机(301)位于塔主体(1)顶部设置，且电机(301)的输出端贯穿塔主体(1)并延伸至其内部，所述转动轴(302)位于电机(301)输出端的一侧，且转动轴(302)底部外侧设置有轴承，所述轴承位于塔主体(1)内部。

3.根据权利要求1所述的一种精馏塔，其特征在于：所述刮板(303)的数量为多组，多组所述刮板(303)位于通孔(202)外侧等距分布，所述转动套(304)的数量为两组，两组所述转动套(304)位于刮板(303)两侧对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种精馏塔，其特征在于：所述塔板组件(2)的数量为多组，多组所述塔板组件(2)位于塔主体(1)内侧等距分布，所述塔板主体(201)与塔主体(1)相匹配，多组所述塔板主体(201)位于塔主体(1)内侧等距分布。

5.根据权利要求1所述的一种精馏塔，其特征在于：所述通孔(202)的数量为多组，多组所述通孔(202)位于塔板主体(201)内部开设，所述溢流板(203)位于塔板主体(201)的一侧设置，且导流板(204)位于溢流板(203)底部设置。

6.根据权利要求1所述的一种精馏塔，其特征在于：所述排气管道(4)贯穿塔主体(1)并延伸至其内部，且冷凝器(5)位于排气管道(4)的一端，所述冷凝器(5)与储存罐(6)之间设置有连通管道，且回流液管道(7)位于储存罐(6)底部设置，所述回流液管道(7)贯穿塔主体(1)并延伸至其内部。

7.根据权利要求1所述的一种精馏塔，其特征在于：所述投料管道(8)贯穿塔主体(1)并延伸至其内部，且进气管道(9)贯穿塔主体(1)并延伸至其内部，所述塔釜加热器(10)位于进气管道(9)一侧设置，所述排液管道(11)位于塔釜加热器(10)底部设置，且排液管道(11)贯穿塔主体(1)并延伸至其内部。

技术总结
本技术公开了一种精馏塔，涉及精馏塔领域，包括塔主体，所述塔主体的内部设置有塔板组件，且塔板组件包括有塔板主体、通孔、溢流板和导流板，所述塔板组件内侧设置有清洁组件，且清洁组件包括有电机、转动轴、刮板和转动套，所述塔主体的顶部设置有排气管道，且排气管道的一端设置有冷凝器，所述冷凝器的一侧安装有储存罐。本技术通过设置的电机、转动轴、刮板和转动套，实现便于将残留在塔板主体表面细小的杂质进行刮除，使塔板主体表面的杂质随着回流的液体落入之塔主体底部，一定程度上降低通孔被堵塞的可能，提高了液体与气体相互交叉的范围，装置结构简答便于操作，提高装置灵活性。

技术研发人员：余娟,隋建兴
受保护的技术使用者：中芳特纤股份有限公司
技术研发日：20230206
技术公布日：2024/1/12