一种全断面高效撇渣装置的制作方法

本申请属于污水处理设备，具体涉及一种全断面高效撇渣装置。

背景技术：

1、周进周出矩形高效沉淀池被越来越多的被应用于水质净化厂新建工程之中。但是，在运行期间存在杂质和老龄化污泥长期漂浮滞留在沉淀池表面的问题，若不能定期、高效的将池面杂质和污泥排出会影响出水水质和表面感观，致使污水泵房及下游处理工艺设备运行负荷大、药剂量消耗大，使得水厂运行成本偏高、设备使用寿命短，有效的提高撇渣效率，对水厂运行的可靠性将起到较大的改变。

2、现有撇渣管在撇渣过程中易在撇渣管上堆积悬浮物，影响了撇渣效率，导致了撇渣装置的长时间频繁启动，影响了运行效率。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种全断面高效撇渣装置，以解决现有技术中存在的现有撇渣管在撇渣过程中易在撇渣管上堆积悬浮物，影响了撇渣效率，导致了撇渣装置的长时间频繁启动，影响了运行效率的技术问题。

2、为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：

3、提供一种全断面高效撇渣装置，包括撇渣管，所述撇渣管安装在池面处，且所述撇渣管表面设有一排沿长度方向依次间隔设置的撇渣槽，所述撇渣管还包括位于相邻所述撇渣槽间隙的阻泥块，所述阻泥块固定在所述撇渣管表面，且阻泥块包括背离所述撇渣管的阻泥面以避免渣堆积。

4、在一个或多个实施方式中，所述阻泥面沿指向所述撇渣管的方向朝外侧倾斜设置延伸至相邻的所述撇渣槽。

5、在一个或多个实施方式中，所述阻泥块包括一对所述阻泥面，所述一对阻泥面背离所述撇渣槽一端相连，且每一所述阻泥面的另一端延伸至对应侧的所述撇渣槽，以使所述阻泥块形成山峰型结构。

6、在一个或多个实施方式中，还包括轴座，所述轴座对称设置在所述撇渣管长度方向两端，且轴座通过轴承与所述撇渣管端部连接。

7、在一个或多个实施方式中，还包括驱动机构和驱动杆，所述驱动杆一端与所述驱动机构的输出端连接，另一端与所述撇渣管连接，所述驱动机构用于通过所述驱动杆带动所述撇渣管旋转。

8、在一个或多个实施方式中，所述驱动机构为电动推杆。

9、在一个或多个实施方式中，所述撇渣管表面还设有一排沿长度方向依次间隔设置的耳座以及固定在所述耳座之间上的连接杆，所述驱动杆端部与所述耳座连接。

10、区别于现有技术，本申请的有益效果是：

11、本申请通过在撇渣管的相邻撇渣槽间隙处设置山峰型的阻泥块，能够有效避免撇渣槽间隙处的杂质和污泥堆积，减少撇渣器不必要的启动时间，提高撇渣效率，缩短撇渣器启用时间，减少澄清池清水排放量，降低污水泵房污水泵开启频率。

技术特征：

1.一种全断面高效撇渣装置，其特征在于，包括撇渣管，所述撇渣管安装在池面处，且所述撇渣管表面设有一排沿长度方向依次间隔设置的撇渣槽，所述撇渣管还包括位于相邻所述撇渣槽间隙的阻泥块，所述阻泥块固定在所述撇渣管表面，且阻泥块包括背离所述撇渣管的阻泥面以避免渣堆积。

2.根据权利要求1所述的全断面高效撇渣装置，其特征在于，所述阻泥面沿指向所述撇渣管的方向朝外侧倾斜设置延伸至相邻的所述撇渣槽。

3.根据权利要求2所述的全断面高效撇渣装置，其特征在于，所述阻泥块包括一对所述阻泥面，所述一对阻泥面背离所述撇渣槽一端相连，且每一所述阻泥面的另一端延伸至对应侧的所述撇渣槽，以使所述阻泥块形成山峰型结构。

4.根据权利要求1所述的全断面高效撇渣装置，其特征在于，还包括轴座，所述轴座对称设置在所述撇渣管长度方向两端，且轴座通过轴承与所述撇渣管端部连接。

5.根据权利要求1所述的全断面高效撇渣装置，其特征在于，还包括驱动机构和驱动杆，所述驱动杆一端与所述驱动机构的输出端连接，另一端与所述撇渣管连接，所述驱动机构用于通过所述驱动杆带动所述撇渣管旋转。

6.根据权利要求5所述的全断面高效撇渣装置，其特征在于，所述驱动机构为电动推杆。

7.根据权利要求5所述的全断面高效撇渣装置，其特征在于，所述撇渣管表面还设有一排沿长度方向依次间隔设置的耳座以及固定在所述耳座之间上的连接杆，所述驱动杆端部与所述耳座连接。

技术总结
本申请公开了一种全断面高效撇渣装置，包括撇渣管，所述撇渣管安装在池面处，且所述撇渣管表面设有一排沿长度方向依次间隔设置的撇渣槽，所述撇渣管还包括位于相邻所述撇渣槽间隙的阻泥块，所述阻泥块固定在所述撇渣管表面，且阻泥块包括背离所述撇渣管的阻泥面以避免渣堆积。本申请通过在撇渣管的相邻撇渣槽间隙处设置山峰型的阻泥块，能够有效避免撇渣槽间隙处的杂质和污泥堆积，减少撇渣器不必要的启动时间，提高撇渣效率，缩短撇渣器启用时间，减少澄清池清水排放量，降低污水泵房污水泵开启频率。

技术研发人员：刘需,施坡,张奇,阮康华,李梦琼,王召鹏,彭鹏,朱海明,俞晶
受保护的技术使用者：上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司
技术研发日：20230207
技术公布日：2024/1/22