一种炭气分离装置的制作方法

本技术涉及活性炭再生，具体是一种炭气分离装置。

背景技术：

1、活性炭作为使用广泛的一种吸附剂，各类行业年使用量相当可观，活性炭利用具有很强的经济、环境效益，受到国家政策支持和鼓励，当前的粉末活性炭再生领域，通常的工艺是将炭粉加热到800度以上的高温，此条件下吸附物质被分解成气体释放出来，恢复活性炭的吸附性能，实现再生。

2、但在裂解气释放的过程中，由于粉末活性炭的颗粒非常小，极易随着气流飘散，这些混合在裂解气中的炭粉会给后续裂解气的无害处理带来非常大的负荷和困难，但是在高温状态下，目前没有技术可以将炭粉与裂解气在高温下进行分离。

3、现有技术中对炭气进行分离的方式一般是先将混合了炭粉的裂解气引入容器进行降温，然后采用布袋除尘进行过滤除炭，最后进行脱水处理，但仅仅通过布袋除尘仍然有极少数的炭粉泄漏，炭气分离效果较差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种炭气分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种炭气分离装置，包括箱体，所述箱体内部设有挡板，挡板将箱体分成两个区域，其中一个为冷却区域，另一个为净化区域，所述冷却区域内部设有进气管，进气管一端贯穿箱体，另一端贯穿挡板，所述冷却区域内部设有降温机构，降温机构用于对进气管内部的气体进行降温，所述净化区域内部设有过滤层，过滤层上方设有水箱，下方设有水槽，所述水箱与水槽连接有蓄水机构，蓄水机构用于带动清水在水箱与水槽内部循环流动，其中水箱顶部出水口，出水口与过滤层顶部贴合，过滤层下端延伸到水槽内部，所述冷却区域的侧壁上还设有出气口。

4、进一步的：所述降温机构包括设置在箱体顶部的水泵以及换热器，水泵通过第一水管与冷却区域相通，通过第二水管与换热器相通，所述换热器通过第三水管与冷却区域相通。

5、进一步的：所述冷却区域内部的进气管呈回旋设置。

6、进一步的：所述蓄水机构包括第四水管，第四水管一端与水槽相通，另一端与水箱相通，其中第四水管上设有增压泵。

7、进一步的：所述水槽内部设有网板，网板的中间位置向下凹陷，并且在凹陷的位置设有排渣口，排渣口贯穿箱体并且连接有阀门。

8、进一步的：所述过滤层分为两层，靠近挡板的一侧为过滤网，远离挡板的一侧为过滤膜。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置在进行炭气分离时，通过降温机构对进气管内部的气体进行降温，能够促进裂解气与炭粉的分离，通过过滤层表面的水帘一方面能够对气体起到一个降温作用，从而促进炭气分离，另一方面对炭粉能够起到一个过滤作用，提高炭气分离效果，还有一方面对过滤层表面的炭粉能够起到一个冲刷作用，避免炭粉在过滤层表面堆积，提高出气效率。

技术特征：

1.一种炭气分离装置，包括箱体；其特征在于，所述箱体内部设有挡板，挡板将箱体分成两个区域，其中一个为冷却区域，另一个为净化区域，所述冷却区域内部设有进气管，进气管一端贯穿箱体，另一端贯穿挡板，所述冷却区域内部设有降温机构，降温机构用于对进气管内部的气体进行降温，所述净化区域内部设有过滤层，过滤层上方设有水箱，下方设有水槽，所述水箱与水槽连接有蓄水机构，蓄水机构用于带动清水在水箱与水槽内部循环流动，其中水箱顶部出水口，出水口与过滤层顶部贴合，过滤层下端延伸到水槽内部，所述冷却区域的侧壁上还设有出气口。

2.根据权利要求1所述的一种炭气分离装置，其特征在于，所述降温机构包括设置在箱体顶部的水泵以及换热器，水泵通过第一水管与冷却区域相通，通过第二水管与换热器相通，所述换热器通过第三水管与冷却区域相通。

3.根据权利要求1或2所述的一种炭气分离装置，其特征在于，所述冷却区域内部的进气管呈回旋设置。

4.根据权利要求1所述的一种炭气分离装置，其特征在于，所述蓄水机构包括第四水管，第四水管一端与水槽相通，另一端与水箱相通，其中第四水管上设有增压泵。

5.根据权利要求1或4所述的一种炭气分离装置，其特征在于，所述水槽内部设有网板，网板的中间位置向下凹陷，并且在凹陷的位置设有排渣口，排渣口贯穿箱体并且连接有阀门。

6.根据权利要求1所述的一种炭气分离装置，其特征在于，所述过滤层分为两层，靠近挡板的一侧为过滤网，远离挡板的一侧为过滤膜。

技术总结
本技术适用于活性炭再生技术领域，尤其涉及一种炭气分离装置，包括箱体，所述箱体内部设有挡板，挡板将箱体分成两个区域，其中一个为冷却区域，另一个为净化区域，所述冷却区域内部设有进气管，进气管一端贯穿箱体，另一端贯穿挡板，所述冷却区域内部设有降温机构，所述净化区域内部设有过滤层，过滤层上方设有水箱，下方设有水槽，所述水箱与水槽连接有蓄水机构，蓄水机构用于带动清水在水箱与水槽内部循环流动，其中水箱顶部出水口，出水口与过滤层顶部贴合，过滤层下端延伸到水槽内部；本装置通过过滤层表面的水帘一方面能够对气体起到一个降温作用，从而促进炭气分离，另一方面对炭粉能够起到一个过滤作用，提高炭气分离效果。

技术研发人员：刘福彬
受保护的技术使用者：深圳市起源环保科技有限公司
技术研发日：20230213
技术公布日：2024/1/15