一种密封胶的自动化生产系统的制作方法

本技术涉及密封胶自动化生产系统。

背景技术：

1、改性硅烷密封胶是一种新型环保胶粘剂，目前广泛应用于车辆制造(如汽车、大巴、电力机车)、电子电器、建筑及家庭装修，如动力电池箱托盘粘接和动力电池pack包的粘接密封、以及有阻燃要求的集装箱、冷藏车、改装车等设备的粘接填缝密封等。现有技术中，密封胶一般通过间歇式搅拌机工艺进行生产：先将基料按预定好的比例加入搅拌机的料缸中，再将料缸移到搅拌机工位进行搅拌，并抽真空，真空度到达一定数值后再向料缸内添加一定比例的助剂并抽真空，当搅拌时间到了以后停止搅拌，并将料缸移动到液压出料机工位进行分装。

2、现有工艺存在生产工艺不连续，不能保证生产效率满足密封胶日益增长的需求，且生产过程中工序较多，需要较多的人工操作，且生产过程不能保证全密封，影响密封胶的品质。包括依次排列的高混机、高扭矩双螺杆挤出机组、片材成型挤出系统、片材定型冷却系统

3、因此，有必要提供一种改进的密封胶基料自动化生产系统来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种密封胶的自动化生产系统，布局紧凑，实现连续自动化生产，有效提高生产效率。

2、为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种密封胶的自动化生产系统，包括依次排列的搅拌釜、双工位打胶机、双螺杆挤出机、冷却系统、双工位压料机以及自动静态混合机，所述搅拌釜用于基料半成品的搅拌分散混合脱水，拌好的混料通过物料管道与双工位打胶机连通，通过双工位打胶机对混料进行脱醇、脱泡，双工位打胶机其中之一进行出料时，另一打胶机进行进料和脱醇，以使出料连续，双工位打胶机连接双螺杆挤出机，所述的双螺杆挤出机连通冷却系统，通过双螺杆挤出机的混合剪切分散出料并冷却后混料分别进入双工位压料机中，双工位压料机与自动静态混合机连接，双工位压料机使基料半成品与后续加入助剂在自动静态混合机中能混合均匀，完成自动配胶。

3、优选的，所述搅拌釜还连接有计量斗，用于碳酸钙粉体的计量，确保投料的准确性。

4、优选的，所述搅拌釜釜底与高粘度泵连接，高粘度泵与双工位打胶机连接。

5、优选的，所述系统还包括真空密封机，真空密封机与双螺杆挤出机物料管道连通，冷却后的混料进入配胶前放置于真空密封机密封备用。

6、优选的，所述系统还包括第一物料桶、第二物料桶，第一物料桶与搅拌釜连通，第二物料桶与双螺杆挤出机连通，作为暂存桶确保出料的连续性。

7、优选的，所述搅拌釜采用双行星搅拌釜，行星搅拌釜的罐内多层折页式桨叶，在公转的同时也自转，使物料上下及四周流动，从而可在很短时间内达到混合效果。

8、本实用新型的有益效果：

9、本实用新型采用上述技术方案，使用双工位打胶机、双螺杆挤出机以及双工位压料机，系统配备的暂存物料桶以及真空密封机，使出料连续，生产系统的设备功能更加集中，实现连续化生产，进一步减少了人力成本。

技术特征：

1.一种密封胶的自动化生产系统，其特征在于，包括依次排列的搅拌釜、双工位打胶机、双螺杆挤出机、冷却系统、双工位压料机以及自动静态混合机，所述搅拌釜用于基料半成品的搅拌分散混合脱水，拌好的混料通过物料管道与双工位打胶机连通，通过双工位打胶机对混料进行脱醇、脱泡，双工位打胶机其中之一进行出料时，另一打胶机进行进料和脱醇，以使出料连续，双工位打胶机连接双螺杆挤出机，所述的双螺杆挤出机连通冷却系统，通过双螺杆挤出机的混合剪切分散出料并冷却后混料分别进入双工位压料机中，双工位压料机与自动静态混合机连接。

2.根据权利要求1所述的密封胶的自动化生产系统，其特征在于，所述搅拌釜还连接有计量斗。

3.根据权利要求2所述的密封胶的自动化生产系统，其特征在于，所述搅拌釜釜底与高粘度泵连接，高粘度泵与双工位打胶机连接。

4.根据权利要求3所述的密封胶的自动化生产系统，其特征在于，所述系统还包括真空密封机，真空密封机与双螺杆挤出机物料管道连通。

5.根据权利要求4所述的密封胶的自动化生产系统，其特征在于，所述系统还包括第一物料桶、第二物料桶，第一物料桶与搅拌釜连通，第二物料桶与双螺杆挤出机连通。

6.根据权利要求5所述的密封胶的自动化生产系统，其特征在于，所述搅拌釜采用双行星搅拌釜。

技术总结
本技术公开了一种密封胶的自动化生产系统，包括依次排列的搅拌釜、双工位打胶机、双螺杆挤出机、冷却系统、双工位压料机以及自动静态混合机，所述搅拌釜用于基料半成品的搅拌分散混合脱水，拌好的混料通过物料管道与双工位打胶机连通，双工位打胶机连接双螺杆挤出机，所述的双螺杆挤出机连通冷却系统，通过双螺杆挤出机的混合剪切分散出料并冷却后混料分别进入双工位压料机中，双工位压料机与自动静态混合机连接。本技术提供的密封胶的自动化生产系统，确保生成过程中出料的连续性，生产系统的设备功能更加集中，实现密封胶的连续化生产，进一步减少了人力成本、提高了生产效率。

技术研发人员：沈科
受保护的技术使用者：湖南盛世胶业科技有限公司
技术研发日：20230210
技术公布日：2024/1/13