用于硫酸生产工艺中的节能型烟气净化设备的制作方法

本技术属于环境保护，特别是涉及用于硫酸生产工艺中的节能型烟气净化设备。

背景技术：

1、硫酸是化学六大无机强酸之一，是硫的最重要的含氧酸，是一种重要的工业原料，可用于制造肥料、药物、炸药、颜料、洗涤剂以及蓄电池等等，其中，工作人员在进行硫酸生产制造的过程中会产生含硫的烟气，如果直接将含硫的烟气直接排出会对空气造成破坏，故需要对含硫的烟气进行净化处理后再进行排放，以能够达到环境保护的效果，环境保护一般是指人类为解决现实或潜在的环境问题，协调人类与环境的关系，保护人类的生存环境、保障经济社会的可持续发展而采取的各种行动的总称，目前，工作人员操控烟气净化设备对含硫烟气进行净化处理，主要是通过烟气净化设备内部的净化部件和石灰水对硫酸烟气进行过滤和中和反应，达到对硫酸烟气进行净化的目的。

2、但它在实际使用中仍存在以下弊端：

3、现有的烟气净化设备在组装的过程中，需要通过螺栓将净化部件锁定连接在烟气净化设备的内部，使得净化部件稳定的连接在烟气净化设备的内部，但增加了使用者拆装净化部件时的工作步骤，不利于使用者快速的拆装净化部件；

4、现有的烟气净化设备在使用的过程中，不能够一边对烟气进行净化处理，一边对净化出来的杂物进行排放，使得净化部件上堆积过多的净化杂物，影响净化部件的净化效果，且增加了使用者后期清理净化部件时的工作量。

5、因此，现有的烟气净化设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供用于硫酸生产工艺中的节能型烟气净化设备，解决了现有的烟气净化设备存在的不便拆装净化部件，以及无法随时排放净化产物的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为用于硫酸生产工艺中的节能型烟气净化设备，包括外框组件、门体组件、排出组件和净化组件，外框组件内部前侧连接有门体组件，外框组件内部连接有净化组件，外框组件左右两侧均等间距连通有排出组件。

4、进一步地，外框组件包含有底板和前开口框；底板上侧中部连接有前开口框，前开口框左右两侧均等间距开设有矩形通槽，前开口框左右两内侧壁均等间距开设有u形滑槽。

5、进一步地，门体组件包含有密封板、耳块和沉头螺栓；密封板位于前开口框内部前侧，密封板左右两侧均等间距分布有耳块，耳块前侧中间螺纹连接有沉头螺栓。

6、进一步地，净化组件包含有小孔倒v形板、倒v形架、中孔倒v形板和大孔倒v形板；小孔倒v形板、倒v形架、中孔倒v形板和大孔倒v形板从上到下依次且等间距分布于前开口框内部，倒v形架上部左右对称连接有吸附网。

7、进一步地，小孔倒v形板、倒v形架、中孔倒v形板和大孔倒v形板左右两侧均连接有滑杆，滑杆与u形滑槽滑动连接。

8、进一步地，排出组件包含有密封塞和排出管；排出管上侧位于矩形通槽内侧，排出管下侧内部连接有密封塞。

9、进一步地，外框组件后侧下部连通有进气组件，进气组件包含有单通管和第二喷头；单通管封闭端贯穿前开口框后侧下部延伸至前开口框内部，单通管外周上侧等间距连通有第二喷头，且第二喷头位于前开口框内部。

10、进一步地，外框组件内部上侧连接有进料组件，进料组件包含有进料管和矩形盒；矩形盒位于前开口框内部上侧，进料管一侧贯穿前开口框上侧与矩形盒上侧连通，矩形盒下侧呈矩形阵列分布有第一喷头。

11、本实用新型具有以下有益效果：

12、本实用新型通过设置外框组件和门体组件，使得使用者将门体组件从外框组件上拆卸下来后，净化组件漏出，且不需要通过螺栓将净化组件锁定连接在外框组件内部，而是通过门体组件将净化组件限定在外框组件内部，简化使用者拆装净化组件时的工作步骤，有利于使用者快速的对净化组件进行拆装。

13、本实用新型通过设置排出组件和净化组件，使得净化出来的杂物经过净化组件自动导入排出组件内部，接着，净化杂物通过排出组件排出，减少了堆积在净化组件上的净化杂物，避免了因净化组件上堆积过多的净化杂物而影响净化组件的工作效率，且减少了使用者后期清理净化组件时的工作量，同时，能够对净化组件某一部件进行独立更换，避免了因净化组件某一部位而需要更换整个净化组件，避免造成材料的浪费，实现节约的效果。

技术特征：

1.用于硫酸生产工艺中的节能型烟气净化设备，包括外框组件（1）、门体组件（3）、排出组件（4）和净化组件（6），其特征在于：所述外框组件（1）内部前侧连接有所述门体组件（3），所述外框组件（1）内部连接有所述净化组件（6），所述外框组件（1）左右两侧均等间距连通有所述排出组件（4）。

2.根据权利要求1所述的用于硫酸生产工艺中的节能型烟气净化设备，其特征在于：所述外框组件（1）包含有底板（11）和前开口框（12）；所述底板（11）上侧中部连接有所述前开口框（12），所述前开口框（12）左右两侧均等间距开设有矩形通槽（13），所述前开口框（12）左右两内侧壁均等间距开设有u形滑槽（14）。

3.根据权利要求1所述的用于硫酸生产工艺中的节能型烟气净化设备，其特征在于：所述门体组件（3）包含有密封板（31）、耳块（32）和沉头螺栓（33）；所述密封板（31）位于前开口框（12）内部前侧，所述密封板（31）左右两侧均等间距分布有所述耳块（32），所述耳块（32）前侧中间螺纹连接有所述沉头螺栓（33）。

4.根据权利要求1所述的用于硫酸生产工艺中的节能型烟气净化设备，其特征在于：所述净化组件（6）包含有小孔倒v形板（61）、倒v形架（64）、中孔倒v形板（65）和大孔倒v形板（66）；所述小孔倒v形板（61）、倒v形架（64）、中孔倒v形板（65）和大孔倒v形板（66）从上到下依次且等间距分布于前开口框（12）内部，所述倒v形架（64）上部左右对称连接有吸附网（63）。

5.根据权利要求4所述的用于硫酸生产工艺中的节能型烟气净化设备，其特征在于：所述小孔倒v形板（61）、倒v形架（64）、中孔倒v形板（65）和大孔倒v形板（66）左右两侧均连接有滑杆（62），所述滑杆（62）与u形滑槽（14）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的用于硫酸生产工艺中的节能型烟气净化设备，其特征在于：所述排出组件（4）包含有密封塞（41）和排出管（42）；所述排出管（42）上侧位于矩形通槽（13）内侧，所述排出管（42）下侧内部连接有所述密封塞（41）。

7.根据权利要求2所述的用于硫酸生产工艺中的节能型烟气净化设备，其特征在于：所述外框组件（1）后侧下部连通有进气组件（5），所述进气组件（5）包含有单通管（51）和第二喷头（52）；所述单通管（51）封闭端贯穿前开口框（12）后侧下部延伸至前开口框（12）内部，所述单通管（51）外周上侧等间距连通有所述第二喷头（52），且所述第二喷头（52）位于前开口框（12）内部。

8.根据权利要求2所述的用于硫酸生产工艺中的节能型烟气净化设备，其特征在于：所述外框组件（1）内部上侧连接有进料组件（2），所述进料组件（2）包含有进料管（21）和矩形盒（22）；所述矩形盒（22）位于前开口框（12）内部上侧，所述进料管（21）一侧贯穿所述前开口框（12）上侧与所述矩形盒（22）上侧连通，所述矩形盒（22）下侧呈矩形阵列分布有第一喷头（23）。

技术总结
本技术公开了用于硫酸生产工艺中的节能型烟气净化设备，涉及环境保护技术领域。本技术包括外框组件、门体组件、排出组件和净化组件，其特征在于：外框组件内部前侧连接有门体组件，外框组件内部连接有净化组件，外框组件左右两侧均等间距连通有排出组件。本技术通过设置外框组件和门体组件，简化了使用者拆装净化组件的工作步骤，有利于使用者快速的拆装净化组件，以及通过设置排出组件和净化组件，使得该烟气净化设备在净化硫酸烟气的同时，对净化出来的产物进行排放，避免了净化组件上的净化产物过多。

技术研发人员：郭浩,陈长庚,杨旭选,排布
受保护的技术使用者：剑川县丹增再生资源开发有限责任公司
技术研发日：20230213
技术公布日：2024/1/11