一种辊式中速磨煤机的制作方法

本技术涉及磨煤机，具体为一种辊式中速磨煤机。

背景技术：

1、辊式中速磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备，电动机通过减速机带动磨盘转动，物料经锁风喂料器从进料口落在磨盘中央，同时热风从进风口进入磨内，随着磨盘的转动，物料在离心力的作用下，向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的物料在磨盘边缘被风环高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，气流中的物料经过上部分离器时，在旋转转子的作用下，粗粉从锥斗落到磨盘重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨，通过收尘装置收集，即为产品，含有水分的物料在与热气流的接触过程中被烘干，通过调节热风温度，能满足不同湿度物料要求，达到所要求的产品水分。

2、1、辊式中速磨煤机一般采用单一的管道通入热风，热风输入不够均匀，因此影响了煤粉干燥效率和排出效率；2、一般的都是通过原煤管道直接将原煤导入磨煤机中的，不便对原煤的下料速度和下料量进行控制，容易造成磨盘内原煤过量堆积，因此影响了磨煤效果；3、磨盘在转动的过程中，平稳性一般，容易影响到磨辊与磨盘的接触效果，因此有待改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种辊式中速磨煤机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辊式中速磨煤机，包括磨煤机主体、磨盘、磨辊、原煤管和煤斗，所述磨盘设置在磨煤机主体的内部，所述磨盘下方的磨煤机主体底部安装有第一旋转驱动件，第一旋转驱动件的输出端与磨盘的底端固定连接，所述磨盘内部的中心位置处设置有弧形凸起，且所述弧形凸起外侧的磨盘内部设置有弧形凹槽，所述磨辊皆设置在弧形凹槽的内部，所述磨盘的侧壁内设置有风腔，且所述风腔的一侧皆设置有等间距的斜状风孔，所述风腔位置处的磨盘外壁上转动安装有输风壁管，输风壁管与风腔连通，所述原煤管安装在磨煤机主体顶部的中心位置处，原煤管的顶端延伸至磨煤机主体的上方，所述煤斗安装在原煤管外侧的磨煤机主体顶部，且所述煤斗顶端的两侧皆设置有煤粉口，煤粉口的顶端延伸至磨煤机主体的上方。

3、优选的，所述磨煤机主体一侧的外壁上安装有进风管，进风管的一端延伸至磨煤机主体的内部并与输风壁管连接，进风管的内部安装有控制阀，便于往输风壁管中通入热风。

4、优选的，所述磨盘位置处的磨煤机主体内壁上设置有环形槽，为滚轮提供了导向。

5、优选的，所述磨盘底部的外壁上皆安装有滚轮，滚轮与环形槽相互配合，对磨盘起到了支撑和导向的作用，使得磨盘的转动更加平稳。

6、优选的，所述磨辊位置处的磨煤机主体内壁上安装有第二旋转驱动件，第二旋转驱动件的输出端与磨辊固定连接，便于驱动磨辊使其与磨盘反向转动，提高了磨煤效率。

7、优选的，所述原煤管上方的磨煤机主体顶端安装有料斗，料斗与原煤管连通，便于存储原煤。

8、优选的，所述原煤管的顶部转动安装有转杆，转杆的一端延伸至原煤管的外部，且转杆的外壁上固定有挡板，便于调节原煤的下料速度和下料量。

9、优选的，所述斜状风孔内部的一侧粘黏有橡胶隔膜，且橡胶隔膜的内部皆设置有多组微孔，可在保证热风通入的前提下防止煤粉灌进风腔中。

10、优选的，所述转杆位置处的原煤管外壁上固定有机罩，且机罩的内部安装有第三旋转驱动件，第三旋转驱动件的输出端与转杆的一端固定连接，便于驱动转杆使其旋转。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该辊式中速磨煤机不仅提高了煤粉干燥效率和排出效率，便于控制原煤的下料速度和下料量，而且提高了磨盘转动的平稳性，保证了磨辊与磨盘的接触效果；

12、(1)通过设置有输风壁管、进风管、风腔、斜状风孔、橡胶隔膜，通过进风管往输风壁管中通入热风，热风进入到风腔中并通过斜状风孔均匀排入磨盘内，将煤粉吹起，其中，由于斜状风孔的内部设有橡胶隔膜，橡胶隔膜内部的多组微孔可在保证热风通入的前提下防止煤粉灌进风腔中，由于斜状风孔等间距设有多组，使得热风输入更加均匀，从而提高了煤粉干燥效率和排出效率；

13、(2)通过设置有料斗、转杆、挡板、第三旋转驱动件，启动第三旋转驱动件使其驱动转杆旋转，转杆带动挡板转动，当挡板转动至垂直状态时，料斗内部的原煤通过原煤管落入磨煤机主体内部的磨盘中，当挡板转动至倾斜状态时，原煤的下料速度减缓，下料量减少，当挡板转动至水平状态时，料斗内部的原煤停止下落，该方式便于控制原煤的下料速度和下料量，防止磨盘内部原煤过量发生堆积，进而改善了磨煤效果；

14、(3)通过设置有滚轮、环形槽，在磨盘的转动过程中，滚轮沿着环形槽滚动，对磨盘起到了支撑和导向的作用，使得磨盘的转动更加平稳，从而保证了磨辊与磨盘的接触效果。

技术特征：

1.一种辊式中速磨煤机，其特征在于，包括磨煤机主体(1)、磨盘(3)、磨辊(5)、原煤管(6)和煤斗(7)，所述磨盘(3)设置在磨煤机主体(1)的内部，所述磨盘(3)下方的磨煤机主体(1)底部安装有第一旋转驱动件(2)，第一旋转驱动件(2)的输出端与磨盘(3)的底端固定连接，所述磨盘(3)内部的中心位置处设置有弧形凸起(10)，且所述弧形凸起(10)外侧的磨盘(3)内部设置有弧形凹槽(11)，所述磨辊(5)皆设置在弧形凹槽(11)的内部，所述磨盘(3)的侧壁内设置有风腔(14)，且所述风腔(14)的一侧皆设置有等间距的斜状风孔(15)，所述风腔(14)位置处的磨盘(3)外壁上转动安装有输风壁管(12)，输风壁管(12)与风腔(14)连通，所述原煤管(6)安装在磨煤机主体(1)顶部的中心位置处，原煤管(6)的顶端延伸至磨煤机主体(1)的上方，所述煤斗(7)安装在原煤管(6)外侧的磨煤机主体(1)顶部，且所述煤斗(7)顶端的两侧皆设置有煤粉口(8)，煤粉口(8)的顶端延伸至磨煤机主体(1)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种辊式中速磨煤机，其特征在于：所述磨煤机主体(1)一侧的外壁上安装有进风管(13)，进风管(13)的一端延伸至磨煤机主体(1)的内部并与输风壁管(12)连接，进风管(13)的内部安装有控制阀。

3.根据权利要求1所述的一种辊式中速磨煤机，其特征在于：所述磨盘(3)位置处的磨煤机主体(1)内壁上设置有环形槽(18)。

4.根据权利要求3所述的一种辊式中速磨煤机，其特征在于：所述磨盘(3)底部的外壁上皆安装有滚轮(17)，滚轮(17)与环形槽(18)相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种辊式中速磨煤机，其特征在于：所述磨辊(5)位置处的磨煤机主体(1)内壁上安装有第二旋转驱动件(4)，第二旋转驱动件(4)的输出端与磨辊(5)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种辊式中速磨煤机，其特征在于：所述原煤管(6)上方的磨煤机主体(1)顶端安装有料斗(9)，料斗(9)与原煤管(6)连通。

7.根据权利要求1所述的一种辊式中速磨煤机，其特征在于：所述原煤管(6)的顶部转动安装有转杆(19)，转杆(19)的一端延伸至原煤管(6)的外部，且所述转杆(19)的外壁上固定有挡板(20)。

8.根据权利要求1所述的一种辊式中速磨煤机，其特征在于：所述斜状风孔(15)内部的一侧粘黏有橡胶隔膜(16)，且所述橡胶隔膜(16)的内部皆设置有多组微孔。

9.根据权利要求7所述的一种辊式中速磨煤机，其特征在于：所述转杆(19)位置处的原煤管(6)外壁上固定有机罩(21)，且所述机罩(21)的内部安装有第三旋转驱动件(22)，第三旋转驱动件(22)的输出端与转杆(19)的一端固定连接。

技术总结
本技术公开了一种辊式中速磨煤机，包括磨煤机主体、磨盘、磨辊、原煤管和煤斗，所述磨盘设置在磨煤机主体的内部，所述磨盘下方的磨煤机主体底部安装有第一旋转驱动件，所述磨盘内部的中心位置处设置有弧形凸起，且所述弧形凸起外侧的磨盘内部设置有弧形凹槽，所述磨辊皆设置在弧形凹槽的内部，所述磨盘的侧壁内设置有风腔，所述风腔位置处的磨盘外壁上转动安装有输风壁管，所述原煤管安装在磨煤机主体顶部的中心位置处，所述煤斗安装在原煤管外侧的磨煤机主体顶部。本技术不仅提高了煤粉干燥效率和排出效率，便于控制原煤的下料速度和下料量，而且提高了磨盘转动的平稳性，保证了磨辊与磨盘的接触效果。

技术研发人员：杨茂军,王进
受保护的技术使用者：安徽同创电力科技有限公司
技术研发日：20230131
技术公布日：2024/1/13