:本技术涉及一种下料系统,尤其涉及一种减小配料库下料离析的下料系统。
背景技术
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背景技术:
1、目前水泥熟料生产中大多使用立磨为生料粉磨设备,生料石灰石在破碎后进入预均化堆场,在均化后被存入石灰石生料配料库中,与硅石配料库、煤矸石配料库和铁矿石配料库中的各原料配料后,经生料磨喂料系统送入生料粉磨设备进行研磨。
2、生料石灰石在进入配料库的时候随着落料的高差,物料被离析,如图1所示,大块在外,小块在里,这就使得只要库位波动后,如图2所示,小块物料落下后,大量下大块,或者忽大忽小,波动很大,在出大块物料时需要采用立磨研磨,由于石灰石生料配料库下料粒径忽大忽小,影响立磨的台时产量和生料率值的调整。
3、针对以上情况,常规做法是对生料配料库进行多次的拉库清理,即将生料配料库内的物料完全清理后再进料,防止物料长期进料和出料后,离析后的大块物料聚集,但是该方法维持时间短,后期为了保证入磨石灰石的稳定,需要频繁的启停取料机进行补库,从而满足石灰石的高库位运行,但是这样对石灰石取料机的检修工作影响较大。
技术实现思路
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技术实现要素:
1、为解决以上问题,本实用新型提供了一种减小配料库下料离析的下料系统。
2、本实用新型由如下技术方案实施:一种减小配料库下料离析的下料系统,包括石灰石生料配料库、石灰石称和入磨皮带,石灰石生料配料库的底部出口通过石灰石称与入磨皮带连接;其还包括下料溜管、破碎机和输送皮带,所述石灰石生料配料库底部为漏斗形,所述石灰石生料配料库的底部漏斗上开设有侧部出口,所述石灰石生料配料库的底部漏斗内倾斜设置有棒条筛网,所述棒条筛网倾斜向下的一端设置在所述石灰石生料配料库的侧部出口处,所述下料溜管的上端与所述石灰石生料配料库的侧部出口连通,所述下料溜管的出口与所述破碎机进口连接,所述破碎机的出口设于所述输送皮带上,所述输送皮带的卸料端设于所述入磨皮带上部。
3、优选的,其还包括给料称,所述给料称的进口与所述下料溜管的出口连接,给料称的出口与所述破碎机的进口连接。
4、优选的,所述破碎机为立轴破碎机。
5、本实用新型的优点:本实用新型充分结合生产使用情况,在现有石灰石生料配料库侧壁开孔,通过安装一台给料称、一台立轴破碎机、一条输送皮带从而形成一个破碎工艺,与立磨的运行同步,将下料溜管下来的大块状物料破碎后再进入立磨,从而解决下料离析现象。本实用新型设备的安装可以解决石灰石生料配料库中,石灰石离析时对立磨台时及质量的影响,也对提高台时及降低电耗起到了积极的作用。
1.一种减小配料库下料离析的下料系统,包括石灰石生料配料库、石灰石称和入磨皮带,石灰石生料配料库的底部出口通过石灰石称与入磨皮带连接;其特征在于,其还包括下料溜管、破碎机和输送皮带,所述石灰石生料配料库底部为漏斗形,所述石灰石生料配料库的底部漏斗上开设有侧部出口,所述石灰石生料配料库的底部漏斗内倾斜设置有棒条筛网,所述棒条筛网倾斜向下的一端设置在所述石灰石生料配料库的侧部出口处,所述下料溜管的上端与所述石灰石生料配料库的侧部出口连通,所述下料溜管的出口与所述破碎机进口连接,所述破碎机的出口设于所述输送皮带上,所述输送皮带的卸料端设于所述入磨皮带上部。
2.根据权利要求1所述一种减小配料库下料离析的下料系统,其特征在于,其还包括给料称,所述给料称的进口与所述下料溜管的出口连接,给料称的出口与所述破碎机的进口连接。
3.根据权利要求1或2所述一种减小配料库下料离析的下料系统,其特征在于,所述破碎机为立轴破碎机。