一种填料压紧装置的制作方法

本技术涉及一种填料压紧装置，具体涉及一种石化填料塔填料压紧装置。

背景技术：

1、填料塔在使用过程中需要使用到填料，填料塔内填充适当高度的填料，以增加两种流体间的接触表面。填料塔的填料塔塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支撑板，填料以乱堆或整齐的方式放置在支撑板上，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。

2、中国实用新型专利公开号cn217910453u，公开了一种填料塔的填料压紧装置，该装置通过螺杆带动升降杆移动，升降杆带动限位块在第二限位槽上滑动，同时升降杆带动填料压板移动，填料压板带动l形板在第一限位槽上滑动，使得填料压板能够平稳的水平向下进行移动，填料压板完全水平作用于填料上，从而保障填料各个部位受力均匀，使填料各部位充分压紧，提高了填料的压紧效果。

3、填料易碎，当碎屑淤积在床层填料的空隙间，使填料层的空隙率下降时，填料会随之下降，而上述装置无法使填料压板随填料层一起下落，进而导致填料松动，降低了填料塔的生产能力及分离效率。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种填料压紧装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种填料压紧装置，包括填料塔塔身，所述填料塔塔身的内壁对称开设有四个卡槽，所述卡槽的内壁卡接有卡块，所述卡块的右侧面设置有固定组件，所述填料塔塔身的内壁与安装板的外表面滑动连接，所述安装板的上表面设置有调节组件，所述调节组件的下面设置有承压板，所述承压板的下表面设置有压紧组件，所述填料塔塔身的内壁与填料压板的外表面滑动连接。

3、优选的，所述固定组件包括固接在卡块右侧面的固定杆，所述固定杆的右侧面与弹簧a的左侧面固接，所述弹簧a的右侧面与移动槽内壁的右侧面固接，所述卡块的正面和背面分别与移动槽内壁的正面和背面滑动连接，所述固定杆的正面和背面分别与限位槽内壁的正面和背面滑动连接，所述限位槽开设在安装板的上表面。

4、优选的，所述安装板的上表面与凹形块的下表面固接，所述凹形块背面开设通孔的内壁与连接杆的外表面滑动连接，所述凹形块的位置与固定杆的位置相对应。

5、优选的，所述调节组件包括安装在安装板上表面的步进电机，所述步进电机的输出轴与齿轮a的上表面固接，所述齿轮a的外表面与齿轮b的外表面啮合，所述齿轮b的下表面与螺纹套的上表面固接，所述螺纹套卡接在安装板上表面中心处安装的轴承内，所述螺纹套的内壁与螺杆的外表面啮合，所述螺杆的底端与承压板的下表面固接。

6、优选的，所述承压板上表面的左右两侧分别与两个滑杆的底端固接，所述滑杆的外表面与滑孔的内壁滑动连接，所述滑孔开设在安装板的上表面。

7、优选的，所述压紧组件包括固接在承压板下表面的若干对称收缩筒，所述收缩筒内壁的上表面与弹簧b的上表面固接，所述弹簧b的下表面与支撑杆的上表面固接，所述支撑杆的下表面与填料压板的上表面固接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型，通过步进电机带动螺纹套旋转，螺纹套旋转带动螺杆向下移动，螺杆向下移动带动承压板向下移动，承压板向下移动带动收缩筒压迫弹簧b和支撑杆向下移动，弹簧b压迫支撑杆对填料压板施加压力，使填料压板压紧填料，同时在填料下降时，弹簧b依旧推动填料压板向下移动，随着填料的下降而下降，避免填料松动，解决了现有装置无法使填料压板随填料层一起下落，进而导致填料松动，降低了填料塔的生产能力及分离效率的问题。

10、本实用新型，当填料塔的生产能力及分离效率降低时，可通过步进电机带动齿轮a和齿轮b旋转，齿轮b旋转带动螺纹套旋转，螺纹套旋转带动螺杆向下移动，螺杆向下移动带动承压板向下移动，承压板向下移动带动压紧组件和填料压板向下移动，调节填料压板压迫在填料上的压力，使填料压板压紧填料。

技术特征：

1.一种填料压紧装置，包括填料塔塔身(1)，其特征在于：所述填料塔塔身(1)的内壁对称开设有四个卡槽(2)，所述卡槽(2)的内壁卡接有卡块(31)，所述卡块(31)的右侧面设置有固定组件，所述填料塔塔身(1)的内壁与安装板(5)的外表面滑动连接，所述安装板(5)的上表面设置有调节组件，所述调节组件的下面设置有承压板(10)，所述承压板(10)的下表面设置有压紧组件，所述填料塔塔身(1)的内壁与填料压板(12)的外表面滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种填料压紧装置，其特征在于：所述固定组件包括固接在卡块(31)右侧面的固定杆(33)，所述固定杆(33)的右侧面与弹簧a(35)的左侧面固接，所述弹簧a(35)的右侧面与移动槽(32)内壁的右侧面固接，所述卡块(31)的正面和背面分别与移动槽(32)内壁的正面和背面滑动连接，所述固定杆(33)的正面和背面分别与限位槽(34)内壁的正面和背面滑动连接，所述限位槽(34)开设在安装板(5)的上表面。

3.根据权利要求2所述的一种填料压紧装置，其特征在于：所述安装板(5)的上表面与凹形块(4)的下表面固接，所述凹形块(4)背面开设通孔的内壁与连接杆(9)的外表面滑动连接，所述凹形块(4)的位置与固定杆(33)的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种填料压紧装置，其特征在于：所述调节组件包括安装在安装板(5)上表面的步进电机(81)，所述步进电机(81)的输出轴与齿轮a(83)的上表面固接，所述齿轮a(83)的外表面与齿轮b(84)的外表面啮合，所述齿轮b(84)的下表面与螺纹套(82)的上表面固接，所述螺纹套(82)卡接在安装板(5)上表面中心处安装的轴承内，所述螺纹套(82)的内壁与螺杆(85)的外表面啮合，所述螺杆(85)的底端与承压板(10)的下表面固接。

5.根据权利要求4所述的一种填料压紧装置，其特征在于：所述承压板(10)上表面的左右两侧分别与两个滑杆(7)的底端固接，所述滑杆(7)的外表面与滑孔(6)的内壁滑动连接，所述滑孔(6)开设在安装板(5)的上表面。

6.根据权利要求1所述的一种填料压紧装置，其特征在于：所述压紧组件包括固接在承压板(10)下表面的若干对称收缩筒(111)，所述收缩筒(111)内壁的上表面与弹簧b(112)的上表面固接，所述弹簧b(112)的下表面与支撑杆(113)的上表面固接，所述支撑杆(113)的下表面与填料压板(12)的上表面固接。

技术总结
本技术涉及一种石化填料塔填料压紧装置，尤其涉及一种填料压紧装置，包括填料塔塔身，所述填料塔塔身的内壁对称开设有四个卡槽，所述卡槽的内壁卡接有卡块，通过步进电机带动螺纹套旋转，螺纹套旋转带动螺杆向下移动，螺杆向下移动带动承压板向下移动，承压板向下移动带动收缩筒压迫弹簧b和支撑杆向下移动，弹簧b压迫支撑杆对填料压板施加压力，使填料压板压紧填料，同时在填料下降时，弹簧b依旧推动填料压板向下移动，随着填料的下降而下降，避免填料松动，解决了现有装置无法使填料压板随填料层一起下落，进而导致填料松动，降低了填料塔的生产能力及分离效率的问题。

技术研发人员：黄若龙,黄超
受保护的技术使用者：湖北诚士通环保科技有限公司
技术研发日：20230215
技术公布日：2024/1/13