一种用于高粘度的分散型搅拌聚合反应装置的制作方法

本技术涉及搅拌设备生产，更具体涉及一种用于高粘度的分散型搅拌聚合反应装置。

背景技术：

1、在化学工业领域，许多具有复杂工艺变化的反应涉及到高粘度流体的混合、高粘度流体的乳化以及其它物质在高粘度流体中的分散等问题，现有的大直径低转速框式、锚式搅拌器在搅拌槽中转动对液体进行搅拌，其只能解决高粘度流体的宏观混合问题，其分散度则严重不足，而搅拌的均匀性直接影响到产品质量，所以，许多操作需要通过长时间的搅拌来达到目的，总体混合质量和效率十分低下；而以板式、桨叶式搅拌器具有十分优良的分散性能，但其作用范围较小，滞留于筒体壁的物料无法与搅拌作用区域内的物料进行充分的传递，致使部分物料始终得不到充分的混合与分散，严重影响产品质量以及生产效率。

2、有鉴于此，有必要对现有技术中的反应器结构予以改进，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于公开一种用于高粘度的分散型搅拌聚合反应装置，解决了高粘度原料颗粒在搅拌过程中分散不均匀的问题，避免了传统搅拌器所形成的涡流现象，使得原料搅拌聚合更加充分。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于高粘度的分散型搅拌聚合反应装置，包括搅拌桶，设置于所述搅拌桶内壁的挡板，位于所述搅拌桶内部中央设置的搅拌机构，沿径向方向且间隔错位布置于所述搅拌桶的内腔底部的多个呈弧形结构的分流板以及布置于所述分流板上方的多个分筛板；

3、所述搅拌机构的顶部配接有动力装置，所述搅拌桶的底端为收口结构，所述挡板沿竖直方向固设于所述搅拌桶的内壁且外端呈棱锥形，所述搅拌机构包括搅拌轴以及设置于所述搅拌轴底端的搅拌桨，所述搅拌桨布置于所述分流板与所述分筛板之间的间层内；

4、所述分筛板为弧形结构，并竖直设置分布于所述搅拌桶内部的不同方向，并通过外侧的支杆固设于所述搅拌桶的内壁，所述支杆与所述分筛板之间活动连接，所述分筛板的表面开设有若干缺口，所述缺口内设有分刀。

5、作为本实用新型的进一步改进，所述分筛板能够向两侧偏转一定角度，使得所述分筛板的侧端指向相邻所述分筛板的内侧。

6、作为本实用新型的进一步改进，所述分筛板的外侧两端设有能够驱动所述分筛板活动偏转的活动拉杆，通过所述活动拉杆的配合，能够使得相邻所述分筛板在搅拌的过程中作内外交错偏转。

7、作为本实用新型的进一步改进，所述分刀为螺旋状，所述分刀转动设置于所述缺口内。

8、作为本实用新型的进一步改进，所述分筛板的外侧设有电磁铁，相邻所述分筛板在相对的两端同为n极或同为s极，所述搅拌桶的内部设有电流控制装置，实现对所述分筛板的偏转驱动。

9、作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌桨为斜叶式涡轮叶片，所述叶片的边缘呈刀刃状。

10、作为本实用新型的进一步改进，位于所述搅拌桶的内部且靠近所述搅拌桶的顶端设有消泡器。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、(1)一种用于高粘度的分散型搅拌聚合反应装置，通过分流板与分筛板的设置使得在搅拌机构的驱动下，能够对搅拌桶内部的原料形成多层次多维度的流动，通过多个分筛板的配合偏转，使得搅拌桶内部的液体自中央向外端流散，同时分筛板上设置的缺口与分刀，实现对液体中的粘结块进行破碎分散，提升了原料之间的混合均匀度，缩小液体中原料的尺寸，提升原料在液体中的分散程度，促进混合，加强传质。

13、(2)通过活动拉杆对分筛板的活动调节，使得分筛板的侧端指向相邻分筛板的内侧，从而与搅拌轴驱动搅拌桨转动剪切方向相交错，使得原料颗粒能够分筛板的缺口，并被分刀破碎，流向搅拌轴的外端，实现对原料的细化处理，提升原料在液体中的分散程度。

14、(3)通过在搅拌桶的内壁设置挡板，实现对搅拌桶内部的流动方向进行调节，使得搅拌箱体内的涡流变得平和。

技术特征：

1.一种用于高粘度的分散型搅拌聚合反应装置，其特征在于，包括搅拌桶，设置于所述搅拌桶内壁的挡板，位于所述搅拌桶内部中央设置的搅拌机构，沿径向方向且间隔错位布置于所述搅拌桶的内腔底部的多个呈弧形结构的分流板以及布置于所述分流板上方的多个分筛板；

2.根据权利要求1所述的一种用于高粘度的分散型搅拌聚合反应装置，其特征在于，所述分筛板能够向两侧偏转一定角度，使得所述分筛板的侧端指向相邻所述分筛板的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于高粘度的分散型搅拌聚合反应装置，其特征在于，所述分筛板的外侧两端设有能够驱动所述分筛板活动偏转的活动拉杆，通过所述活动拉杆的配合，能够使得相邻所述分筛板在搅拌的过程中作内外交错偏转。

4.根据权利要求1所述的一种用于高粘度的分散型搅拌聚合反应装置，其特征在于，所述分刀为螺旋状，所述分刀转动设置于所述缺口内。

5.根据权利要求2所述的一种用于高粘度的分散型搅拌聚合反应装置，其特征在于，所述分筛板的外侧设有电磁铁，相邻所述分筛板在相对的两端同为n极或同为s极，所述搅拌桶的内部设有电流控制装置，实现对所述分筛板的偏转驱动。

6.根据权利要求1所述的一种用于高粘度的分散型搅拌聚合反应装置，其特征在于，所述搅拌桨为斜叶式涡轮叶片，所述叶片的边缘呈刀刃状。

7.根据权利要求1所述的一种用于高粘度的分散型搅拌聚合反应装置，其特征在于，位于所述搅拌桶的内部且靠近所述搅拌桶的顶端设有消泡器。

技术总结
本技术提供了一种用于高粘度的分散型搅拌聚合反应装置，包括搅拌桶，设置于所述搅拌桶内壁的挡板，位于所述搅拌桶内部中央设置的搅拌机构，沿径向方向且间隔错位布置于所述搅拌桶的内腔底部的多个呈弧形结构的分流板以及布置于所述分流板上方的多个分筛板；所述搅拌机构的顶部配接有动力装置，所述搅拌桶的底端为收口结构，挡板沿竖直方向固设于所述搅拌桶的内壁且外端呈棱锥形，搅拌机构包括搅拌轴以及设置于搅拌轴底端的搅拌桨，搅拌桨布置于所述分流板与分筛板之间的间层内；分筛板为弧形结构，并竖直设置分布于所述搅拌桶内部的不同方向。通过本技术的公开，能够将原料颗粒充分打散、搅拌均匀，达到了搅拌效率高，混合均匀的效果。

技术研发人员：王天娇,王译萱,王铭遥
受保护的技术使用者：大连佐竹化工机械有限公司
技术研发日：20230216
技术公布日：2024/1/13