一种铝基材喷粉上胶装置的制作方法

本技术涉及铝型材加工设备，尤其是一种铝基材喷粉上胶装置。

背景技术：

1、铝型材的加工中需要对铝型材进行喷粉上胶，所谓的“喷粉上胶”其实就是将粉末状的油漆附着在铝型材上，然后通过加热使粉末熔化成胶状而后紧密粘附在铝型材表面。由于铝型材的喷涂一般是整面喷涂，故一般采用多孔喷头或者并排的多喷头进行喷涂，但当遇到具有内凹结构的型材时(如图1所示，该产品为中国专利公开的一种铝合金型材，专利号201030213045.x)内凹结构内部的两侧很难被喷涂。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供一种铝基材喷粉上胶装置，它具备对内凹结构两侧喷涂的能力。

2、本实用新型的技术方案为：

3、一种铝基材喷粉上胶装置，它包括总管、三通管、横向喷管和纵向喷管，所述总管连通三通管的顶部开口，三通管的后端开口通过连接管连通横向喷管中部顶端，横向喷管底面均匀设置有微孔，用于大面积喷粉，横向喷管两端设置有堵头，三通管的前端开口连通有纵向喷管，纵向喷管底部设置有一薄片，薄片下端向两侧形成“y”字形开叉。

4、具体的，所述薄片材质为铝合金片，铝合金易清洁不易生锈，其上端与纵向喷管的下端管口处焊接，使得喷粉时薄片不会被吹走。

5、具体的，所述总管、三通管、横向喷管、纵向喷管以及连接管均采用金属材质，相邻结构之间采用焊接连接，保证连接强度。

6、具体的，所述堵头采用金属材质，此处没有采用廉价且方便使用的塑料/橡胶堵头，而采用金属堵头，其意义在于：避免粉末与有机高分子接触发生未知的反应而影响喷涂效果，另外堵头处常常被用户作为整个装置的固定位点并安装在固定支架上，故采用金属堵头也可以提升安装强度。

7、在一些实施例中，所述纵向喷管的下端管口与纵向喷管的管体之间采用螺接，下端管口设置有多个，各自焊接不同尺寸和角度开叉的薄片，喷涂不同铝型材/铝基材时根据待加工工件内凹结构的尺寸选择带有合适尺寸薄片的下端管口来螺接纵向喷管。

8、本实用新型的有益效果为：薄片伸入内凹结构内，其顶部的纵向喷管竖直向下喷射粉末，携带粉末的气流在薄片末端遇到开叉于是向两侧移动，最后在内凹结构内形成翻卷的气流，使得粉末较为均匀的附着在内凹结构两侧，而后横向喷管进行整面喷涂，薄片对内凹结构下部形成遮挡的部分被横向喷管补喷，故内凹结构被完整的喷涂。

技术特征：

1.一种铝基材喷粉上胶装置，其特征在于：它包括总管、三通管、横向喷管和纵向喷管，所述总管连通三通管的顶部开口，三通管的后端开口通过连接管连通横向喷管中部顶端，横向喷管底面均匀设置有微孔，横向喷管两端设置有堵头，三通管的前端开口连通有纵向喷管，纵向喷管底部设置有一薄片，薄片下端向两侧形成“y”字形开叉。

2.根据权利要求1所述的一种铝基材喷粉上胶装置，其特征在于：所述薄片材质为铝合金片，其上端与纵向喷管的下端管口处焊接。

3.根据权利要求2所述的一种铝基材喷粉上胶装置，其特征在于：所述总管、三通管、横向喷管、纵向喷管以及连接管均采用金属材质，相邻结构之间采用焊接连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝基材喷粉上胶装置，其特征在于：所述堵头采用金属材质。

5.根据权利要求4所述的一种铝基材喷粉上胶装置，其特征在于：所述纵向喷管的下端管口与纵向喷管的管体之间采用螺接。

技术总结
本技术涉及铝型材加工设备，尤其是一种铝基材喷粉上胶装置；它包括总管、三通管、横向喷管和纵向喷管，所述总管连通三通管的顶部开口，三通管的后端开口通过连接管连通横向喷管中部顶端，横向喷管底面均匀设置有微孔，用于大面积喷粉，横向喷管两端设置有堵头，三通管的前端开口连通有纵向喷管，纵向喷管底部设置有一薄片，薄片下端向两侧形成“Y”字形开叉；薄片伸入内凹结构内，其顶部的纵向喷管竖直向下喷射粉末，携带粉末的气流在薄片末端遇到开叉于是向两侧移动，而后横向喷管进行整面喷涂，薄片对内凹结构下部形成遮挡的部分被横向喷管补喷，故内凹结构被完整的喷涂。

技术研发人员：王瑛,张龙博,辛忠良,张辉,梁秀芬
受保护的技术使用者：佛山市南海启联装饰材料有限公司
技术研发日：20230217
技术公布日：2024/1/13