一种实现氨空气流均衡分布的喷氨装置的制作方法

本技术涉及工业炉窑烟气脱硝，具体涉及一种实现氨空气流均衡分布的喷氨装置。

背景技术：

1、新动区70mw发电机组锅炉配套烟气脱硝设施采用的是scr脱硝技术，整个反应系统布置于尾部烟道中温段。本工艺采用的是nh3作为还原剂与烟气中的氮氧化物反应，出于现场安全管控要求考虑，利用尿素热解制备氨气，与热空气混合后成5％的氨空气经氨喷射装置，进入scr入口烟道内的喷氨格栅系统，充分混合后更好的与烟气反应。为确保氨空气均衡进入喷氨格栅系统，这就需要进入喷氨管组的氨空气流均匀等分。现有设计喷氨管组嵌入平衡母管中，平衡母管管径较粗，且施工时喷氨管组嵌入深度不等，最长嵌入深度60mm，严重影响氨空气流均衡分布，导致进入scr入口烟道喷氨格栅系统的氨空气与烟气混合不均，因此，为了达到nox≤50mg/m3的脱硝效果需要消耗更多的还原剂。鉴于这种情况，迫切需要设计一种实现氨空气流均衡分布的喷氨装置，通过保证焊接质量的同时削减嵌入深度来提高氨空气流在平衡管中的稳定性。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种实现氨空气流均衡分布的喷氨装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种实现氨空气流均衡分布的喷氨装置，包括平衡母管、平衡支管和喷氨管，所述平衡母管上垂直连接多个分支管，分支管上安装有分支管手动阀，分支管的连一端连接平衡支管，平衡支管上垂直连接喷氨管，喷氨管嵌入平衡支管的喷氨管嵌入深度l为10mm，喷氨管连接喷氨格栅系统的进口管道。

3、具体的是，所述分支管一端焊接在平衡母管上，平衡母管一端封堵，平衡母管另一端连接热解炉出口，用于氨空气进入平衡母管，分支管的另一端焊接在平衡支管的中部，平衡支管两端封堵。

4、具体的是，所述喷氨管端部嵌入平衡支管，喷氨管与平衡支管的外部接触面进行焊接密封固定，用于氨空气在平衡支管二次平衡进入喷氨管。

5、具体的是，所述喷氨管的总数量与喷氨格栅系统的进口管道数量相同，喷氨管中部采用板式平焊法兰密封连接。

6、本实用新型具有以下有益效果：

7、本实用新型设计的实现氨空气流均衡分布的喷氨装置解决原设计中存在的氨空气不均衡进入scr喷氨格栅的技术问题，通过增加平衡支管，实现对氨空气进行两次均衡分布，实现进入scr入口烟道的喷氨格栅系统的氨空气均衡、稳定；通过削减喷氨管组嵌入平衡支管中的深度，能够确保平衡支管中的氨空气均衡进入喷氨管组中，最后经喷氨管组进入scr入口烟道的喷氨格栅系统，与烟气进行混合；从而确保烟气中的nh3/nox达到均匀分布的最佳混合效果，还能最大程度地节省50％浓度的尿素溶液用量。

技术特征：

1.一种实现氨空气流均衡分布的喷氨装置，其特征在于，包括平衡母管、平衡支管和喷氨管，所述平衡母管上垂直连接多个分支管，分支管上安装有分支管手动阀，分支管的连一端连接平衡支管，平衡支管上垂直连接喷氨管，喷氨管嵌入平衡支管的喷氨管嵌入深度l为10mm，喷氨管连接喷氨格栅系统的进口管道。

2.根据权利要求1所述的实现氨空气流均衡分布的喷氨装置，其特征在于，所述分支管一端焊接在平衡母管上，平衡母管一端封堵，平衡母管另一端连接热解炉出口，用于氨空气进入平衡母管，分支管的另一端焊接在平衡支管的中部，平衡支管两端封堵。

3.根据权利要求1所述的实现氨空气流均衡分布的喷氨装置，其特征在于，所述喷氨管端部嵌入平衡支管，喷氨管与平衡支管的外部接触面进行焊接密封固定，用于氨空气在平衡支管二次平衡进入喷氨管。

4.根据权利要求1所述的实现氨空气流均衡分布的喷氨装置，其特征在于，所述喷氨管的总数量与喷氨格栅系统的进口管道数量相同，喷氨管中部采用板式平焊法兰密封连接。

技术总结
本技术涉及工业炉窑烟气脱硝技术领域，具体公开了一种实现氨空气流均衡分布的喷氨装置，包括平衡母管、平衡支管和喷氨管，平衡母管上垂直连接多个分支管，分支管上安装有分支管手动阀，分支管的连一端连接平衡支管，平衡支管上垂直连接喷氨管，喷氨管嵌入平衡支管的喷氨管嵌入深度L为10mm，喷氨管连接喷氨格栅系统的进口管道；本技术通过增加平衡支管，实现对氨空气进行两次均衡分布，实现进入SCR入口烟道的喷氨格栅系统的氨空气均衡、稳定；通过削减喷氨管组嵌入平衡支管中的深度，能够确保平衡支管中的氨空气均衡进入喷氨管组中，从而确保烟气中的NH<subgt;3</subgt;/NO<subgt;x</subgt;达到均匀分布的最佳混合效果，节省50％浓度的尿素溶液用量。

技术研发人员：韩明杰,高洪军,罗帆,张雷,刘滨滨,李雯,袁涛,刘军生,孙伟林
受保护的技术使用者：山东钢铁股份有限公司
技术研发日：20230217
技术公布日：2024/1/12