一种板体表面涂布装置及铝板生产线的制作方法

本技术属于自动化加工设备，尤其涉及一种板体表面涂布装置及铝板生产线。

背景技术：

1、随着全球电子产业的蓬勃发展，电子产品的种类和应用也越来越多、越来越广，作为电子产品不可或缺的基础材料，覆铜板的需求也日势兴旺，且功能要求也更多样化。例如led灯已全面替代传统的白炽灯、卤素灯、霓虹灯、日光灯和节能灯，铝基覆铜板作为led灯最基本的材料，其需求剧增，且对性能的要求也越来越高。在铝基覆铜板的生产过程中，铝板作为基板，其上依次设置有胶膜层和铜箔层，经真空热力压制固化后制得铝基覆铜板。为了提高胶膜层与铝板之间的接合力和提升铝基覆铜板的抗热性、抗剥离能力、耐电压值等，一般需要在铝板的工作表面涂布一层偶联剂。目前行业中普遍采用辊舐式涂布、刮刀式涂布、双辊滚涂这三种方式进行偶联剂的涂布，但在使用中发现，采用这三种涂布方式的涂布设备结构复杂，故障频繁，而且偶联剂具有一定的粘度特性，涂布时容易出现表面不均匀，导致产品不良率高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种板体表面涂布装置及铝板生产线，可以实现板体表面的自动化均匀涂布，尤其是在铝板表面上均匀地涂布偶联剂，以降低产品不良率和提高生产效率。

2、为了实现上述目的，本实用新型采取如下的技术解决方案：

3、一种板体表面涂布装置，包括：存储有涂料的存液箱；输送板体的输送装置；位于所述输送装置上方的至少一个涂料辊，所述涂料辊的轴线和板体移动方向相垂直，所述涂料辊的长度≥板体的宽度，所述涂料辊可绕自身轴线转动，并和板体表面相接触；设置于所述涂料辊的上方的滴管，所述滴管通过供料管路和所述存液箱相连，所述滴管用于向所述涂料辊滴布涂料。

4、由以上技术方案可知，本实用新型设置有涂料辊、输送装置和滴管，滴管将涂料抵在涂料辊上，输送装置将板体移送至目标位置时，涂料辊压在板体表面上，板体移动时涂料辊同步旋转，将涂料辊的涂料均匀涂布在板体上，不仅实现了自动化涂布，提高了生产效率，而且均匀涂布还降低了产品不良率。当涂料辊多于一个时，后端的涂料辊可以对板体进行二次挤涂，使涂料层更为细密均匀。

5、如上所述的板体表面涂布装置，可选的，所述滴管上设置有多个间隔设置的滴嘴，所述滴嘴内设置有滴料通道，所述滴料通道通过进料通道和所述滴管连通，所述滴料通道的底端为滴料口。

6、滴管内的涂料通过若干个滴嘴均匀地滴落至涂料辊上，涂料辊旋转时可以均匀地将涂料涂压至板体表面。

7、进一步的，所述滴料通道内设置有可在所述滴料通道内移动的阻料柱，所述阻料柱的底端延伸至所述滴料通道和所述进料通道的连通处，所述阻料柱移动时可调节所述滴嘴的滴料量。

8、更进一步的，所述滴料通道的顶端和外界连通，所述滴嘴的顶端设置有封盖，所述封盖和所述阻料柱连为一体。

9、更进一步的，所述阻料柱和所述滴料通道的内壁之间设置有密封圈，所述密封圈位于所述滴料通道与所述进料通道的连通处的上方。

10、如上所述的板体表面涂布装置，可选的，所述涂料辊的外壁设置有吸水海绵层。

11、在涂料辊外壁设置吸水海绵层，涂料滴落吸水海绵层上，吸水海绵层可以吸收涂料，涂料辊旋转时利用压力将涂料挤出涂布于板体表面，能更好地实现涂布时的均匀性和涂布厚度。

12、如上所述的板体表面涂布装置，可选的，所述供料管路设置有清洗管路，在所述供料管路的和所述清洗管路的连接处的两侧分别设置有第一控制阀和第二控制阀，所述第一控制阀位于所述清洗管路和所述供料管路的连接处与所述滴管之间，用于控制所述供料管路的通断，所述第二控制阀位于存液箱的出口和所述清洗管路和所述供料管路的连接处之间，所述第二控制阀用于防止涂料倒流。

13、供料管路设有清洗管路，在作业完成时可对管路进行清洁，从而防止涂料凝固堆积于管路内。

14、如上所述的板体表面涂布装置，可选的，所述输送装置包括辊体安装架和设置于所述辊体安装架上的用于承载板体的多个送料辊，所述涂料辊可绕自身轴线转动地设置于所述辊体安装架上，并和所述送料辊上下设置，板体位于所述送料辊和所述涂料辊之间。

15、本实用新型还提供了铝板生产线，包括：清洗装置、第一烘干装置，以及前述板体表面涂布装置；所述涂料辊位于所述第一烘干装置之后，所述输送装置将所述板体输送依次经过所述清洗装置、涂料辊和第一烘干装置。

16、铝板通过输送装置移送至清洗装置进行清洗并吹干，再送至第一烘干装置进行烘干，再送经涂料辊，涂料辊将涂料涂布至铝板表面，在对铝板表面进行涂料之前铝板进行清洗，可以避免涂抹涂料时掺杂异物，从而使涂料更稳定地涂布于铝板表面。

17、如上所述的铝板生产线，可选的，还包括第二个烘干装置和冷却装置，所述第二个烘干装置位于所述第一烘干装置之后，所述冷却装置位于所述第二个烘干装置之后。

18、通过设置第二烘干装置和冷却装置可以使涂层更牢固地附着于铝板表面。

技术特征：

1.一种板体表面涂布装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的板体表面涂布装置，其特征在于：所述滴管上设置有多个间隔设置的滴嘴，所述滴嘴内设置有滴料通道，所述滴料通道通过进料通道和所述滴管连通，所述滴料通道的底端为滴料口。

3.根据权利要求2所述的板体表面涂布装置，其特征在于：所述滴料通道内设置有可在所述滴料通道内移动的阻料柱，所述阻料柱的底端延伸至所述滴料通道和所述进料通道的连通处，所述阻料柱移动时可调节所述滴嘴的滴料量。

4.根据权利要求3所述的板体表面涂布装置，其特征在于：所述滴料通道的顶端和外界连通，所述滴嘴的顶端设置有封盖，所述封盖和所述阻料柱连为一体。

5.根据权利要求3所述的板体表面涂布装置，其特征在于：所述阻料柱和所述滴料通道的内壁之间设置有密封圈，所述密封圈位于所述滴料通道与所述进料通道的连通处的上方。

6.根据权利要求1所述的板体表面涂布装置，其特征在于：所述涂料辊的外壁设置有吸水海绵层；和/或，所述滴管位于第一个所述涂料辊的上方。

7.根据权利要求1所述的一种板体表面涂布装置，其特征在于：所述供料管路设置有清洗管路，在所述供料管路的和所述清洗管路的连接处的两侧分别设置有第一控制阀和第二控制阀，所述第一控制阀位于所述清洗管路和所述供料管路的连接处与所述滴管之间，用于控制所述供料管路的通断，所述第二控制阀位于存液箱的出口和所述清洗管路和所述供料管路的连接处之间，所述第二控制阀用于防止涂料倒流。

8.根据权利要求1所述的板体表面涂布装置，其特征在于：所述输送装置包括辊体安装架和设置于所述辊体安装架上的用于承载板体的多个送料辊，所述涂料辊可绕自身轴线转动地设置于所述辊体安装架上，并和所述送料辊上下设置，板体位于所述送料辊和所述涂料辊之间。

9.一种铝板生产线，其特征在于，包括：清洗装置、第一烘干装置，以及如权利要求1至8任意一项所述的板体表面涂布装置；所述涂料辊位于所述第一烘干装置之后，所述输送装置将所述板体输送依次经过所述清洗装置、涂料辊和第一烘干装置。

10.根据权利要求9所述的铝板生产线，其特征在于：还包括第二个烘干装置和冷却装置，所述第二个烘干装置位于所述第一烘干装置之后，所述冷却装置位于所述第二个烘干装置之后。

技术总结
一种板体表面涂布装置及铝板生产线，所述板体表面涂布装置包括：存储有涂料的存液箱；输送板体的输送装置；位于所述输送装置上方的至少一个涂料辊，所述涂料辊的轴线和板体移动方向相垂直，所述涂料辊的长度≥板体的宽度，所述涂料辊可绕自身轴线转动，并和板体表面相接触；设置于所述涂料辊的上方的滴管，所述滴管通过供料管路和所述存液箱相连，所述滴管用于向位于所述涂料辊滴布涂料。本技术的涂布装置设置有涂料辊、输送装置和滴管，滴管将涂料抵在涂料辊上，输送装置将板体移送至目标位置时，涂料辊压在板体表面上，板体移动时涂料辊同步旋转，可以实现涂料均匀涂布在板体上。

技术研发人员：丁世胜
受保护的技术使用者：金安国纪科技（珠海）有限公司
技术研发日：20230217
技术公布日：2024/1/13