一种管道喷涂专用喷头的制作方法

本技术属于喷头设备，更具体地说，特别涉及一种管道喷涂专用喷头。

背景技术：

1、管道作为一种重要设备，其质量一直受到人们的重视。为了提高管道的寿命，人们常对管道表面和管道内部进行喷涂处理，以增强管道的耐腐蚀性能。管道内壁喷涂后不但可以防止内部的腐蚀，而且还是提高管道输送量的有效手段。

2、现有的管道喷涂专用喷头在使用时，通常喷头为往复周期性旋转喷涂，由于其多次周期旋转喷涂，往往会增加管道内壁涂料层数，不但喷涂效率较低，而且导致涂料使用过多产生浪费。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种管道喷涂专用喷头，以解决现有管道喷涂专用喷头为往复周期性旋转喷涂，由于其多次周期旋转喷涂，往往会增加管道内壁涂料层数，不但喷涂效率较低，而且导致涂料使用过多产生要浪费的问题。

2、本实用新型一种管道喷涂专用喷头的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种管道喷涂专用喷头，包括：喷头导流管，所述喷头导流管前端设有连接头；所述连接头前部设有转动座；所述喷头导流管上设有传动组件；所述喷头导流管顶部设有安装罩；所述安装罩内设有伺服电机；所述喷头导流管后端设有涂料导管。

4、进一步的，所述喷头导流管外周面左右两侧均设有两处导向座，且左右两侧导向座呈对称方式分布，并且安装罩固定安装于后侧两处导向座顶部，喷头导流管外周面顶部设有挡块，挡块后侧设有伸缩杆，且伸缩杆上套装有压缩弹簧。

5、进一步的，所述连接头前侧设有四处连接软管，且四处连接软管呈环形阵列方式分布，连接头前侧中心位置设有螺纹柱，连接头前方设有挡板，挡板后侧中心位置设有连接套管，且连接套管通过螺纹的方式与螺纹柱固定连接。

6、进一步的，所述转动座前部设有喷头主体，转动座外周面设有导向滑块，且导向滑块为弧形结构，并且导向滑块呈环形阵列方式分布，喷头主体外周面设有四处喷嘴，且四处喷嘴呈环形阵列方式分布，转动座后部设有四处连接套口。

7、进一步的，当所述转动座与连接头呈连接状态时，转动座和喷头主体转动安装于连接套管上，且转动座和喷头主体位于连接头和挡板之间，并且连接软管插接于连接套口内。

8、进一步的，所述传动组件包括从动滑环、导向滑槽、主动滑环、齿板和连接杆，从动滑环内周面设有导向滑槽，且导向滑槽呈环形阵列方式分布，主动滑环前侧设有齿板，主动滑环与从动滑环之间通过两处连接杆相连接，且两处连接杆呈左右平行方式分布。

9、进一步的，所述从动滑环套装于连接头和转动座上，且从动滑环通过导向滑槽与转动座的导向滑块滑动连接，主动滑环滑动套装于喷头导流管上，齿板位于喷头导流管上方，且伸缩杆后端与齿板相连接，并且压缩弹簧支撑于齿板和挡块之间，两处连接杆分别滑动贯穿左右两侧导向座。

10、进一步的，所述伺服电机的转轴上设有转动轴杆，且转动轴杆通过轴承座与安装罩转动连接，转动轴杆上设有缺齿轮，齿板滑动贯穿安装罩，且缺齿轮与齿板啮合连接。

11、有益效果：

12、1、本装置设有转动座和从动滑环，由于从动滑环套装于连接头和转动座上，且从动滑环通过导向滑槽与转动座的导向滑块滑动连接，通过从动滑环滑动调节，并配合导向滑块和导向滑槽的结构特点，能够驱使转动座带动喷头主体以连接套管为轴心进行90度旋转，当从动滑环进行前后滑动过程中，可以实现喷头主体的四处喷嘴往复摆动，能够满足管道内壁的整体喷涂，同时避免多次周期旋转喷涂增加涂料层数，保证涂料的合理利用。

13、2、本装置由伺服电机提供动力，利用缺齿轮和齿板传动，并且配合压缩弹簧的弹性作用，能够驱使主动滑环沿着喷头导流管前后滑动调节，并通过连接杆带动从动滑环前后滑动调节，实现上述旋转喷涂动作，本驱动结构简单，使用操作灵活便捷。

技术特征：

1.一种管道喷涂专用喷头，其特征在于：管道喷涂专用喷头，包括：喷头导流管(1)，所述喷头导流管(1)前端设有连接头(2)；所述连接头(2)前部设有转动座(3)；所述喷头导流管(1)上设有传动组件(4)；所述喷头导流管(1)顶部设有安装罩(5)；所述安装罩(5)内设有伺服电机(6)；所述喷头导流管(1)后端设有涂料导管(7)。

2.如权利要求1所述管道喷涂专用喷头，其特征在于：所述喷头导流管(1)外周面左右两侧均设有两处导向座(101)，且左右两侧导向座(101)呈对称方式分布，并且安装罩(5)固定安装于后侧两处导向座(101)顶部，喷头导流管(1)外周面顶部设有挡块(102)，挡块(102)后侧设有伸缩杆(103)，且伸缩杆(103)上套装有压缩弹簧(104)。

3.如权利要求1所述管道喷涂专用喷头，其特征在于：所述连接头(2)前侧设有四处连接软管(201)，且四处连接软管(201)呈环形阵列方式分布，连接头(2)前侧中心位置设有螺纹柱(202)，连接头(2)前方设有挡板(203)，挡板(203)后侧中心位置设有连接套管(204)，且连接套管(204)通过螺纹的方式与螺纹柱(202)固定连接。

4.如权利要求1所述管道喷涂专用喷头，其特征在于：所述转动座(3)前部设有喷头主体(301)，转动座(3)外周面设有导向滑块(302)，且导向滑块(302)为弧形结构，并且导向滑块(302)呈环形阵列方式分布，喷头主体(301)外周面设有四处喷嘴(303)，且四处喷嘴(303)呈环形阵列方式分布，转动座(3)后部设有四处连接套口(304)。

5.如权利要求4所述管道喷涂专用喷头，其特征在于：当所述转动座(3)与连接头(2)呈连接状态时，转动座(3)和喷头主体(301)转动安装于连接套管(204)上，且转动座(3)和喷头主体(301)位于连接头(2)和挡板(203)之间，并且连接软管(201)插接于连接套口(304)内。

6.如权利要求1所述管道喷涂专用喷头，其特征在于：所述传动组件(4)包括从动滑环(401)、导向滑槽(402)、主动滑环(403)、齿板(404)和连接杆(405)，从动滑环(401)内周面设有导向滑槽(402)，且导向滑槽(402)呈环形阵列方式分布，主动滑环(403)前侧设有齿板(404)，主动滑环(403)与从动滑环(401)之间通过两处连接杆(405)相连接，且两处连接杆(405)呈左右平行方式分布。

7.如权利要求6所述管道喷涂专用喷头，其特征在于：所述从动滑环(401)套装于连接头(2)和转动座(3)上，且从动滑环(401)通过导向滑槽(402)与转动座(3)的导向滑块(302)滑动连接，主动滑环(403)滑动套装于喷头导流管(1)上，齿板(404)位于喷头导流管(1)上方，且伸缩杆(103)后端与齿板(404)相连接，并且压缩弹簧(104)支撑于齿板(404)和挡块(102)之间，两处连接杆(405)分别滑动贯穿左右两侧导向座(101)。

8.如权利要求1所述管道喷涂专用喷头，其特征在于：所述伺服电机(6)的转轴上设有转动轴杆(601)，且转动轴杆(601)通过轴承座与安装罩(5)转动连接，转动轴杆(601)上设有缺齿轮(602)，齿板(404)滑动贯穿安装罩(5)，且缺齿轮(602)与齿板(404)啮合连接。

技术总结
本技术提供一种管道喷涂专用喷头，属于喷头设备技术领域，以解决现有管道喷涂专用喷头为往复周期性旋转喷涂，由于其多次周期旋转喷涂，往往会增加管道内壁涂料层数，不但喷涂效率较低，而且导致涂料使用过多产生要浪费的问题，包括：喷头导流管，所述喷头导流管前端设有连接头；所述连接头前部设有转动座；所述喷头导流管上设有传动组件；所述喷头导流管顶部设有安装罩；所述安装罩内设有伺服电机；所述喷头导流管后端设有涂料导管。本技术中当从动滑环进行前后滑动过程中，可以实现喷头主体的四处喷嘴往复摆动，能够满足管道内壁的整体喷涂，同时避免多次周期旋转喷涂增加涂料层数，保证涂料的合理利用。

技术研发人员：王雅丽,夏小龙,刘建伟,赵尚武
受保护的技术使用者：山西海隆石油技术有限公司
技术研发日：20230217
技术公布日：2024/1/13