一种加热均匀的高压釜的制作方法

本技术涉及化工设备，尤其涉及一种加热均匀的高压釜。

背景技术：

1、高压釜作为化工领域的常用设备，具有产量大、效率高等优点，已成为该领域必不可少的生产设备。该设备通过对温度、压力的控制，可以形成预热、升温升压、保温保压、降温降压、排气五个阶段。

2、现有的高压釜为使其内部的产品加热均匀，往往设置较多的加热组件，极大地增加了能耗，例如中国专利文件cn105381762a公开了一种可以均匀加热的高压反应釜，采用由上至下呈螺旋状排布的电阻丝实现对物料的均匀加热，中国专利文件cn216573067u公开了一种受热均匀的陶瓷多孔材料制备用高温高压反应釜，通过在釜体内侧设置保温层，在保温层内均匀设置加热管，使得釜体内部加热更均匀，现有技术虽实现了物料的均匀加热，但其均通过增加加热组件的数量实现对物料的均匀加热，极大地增加了能耗。因此，本实用新型提供一种既能加热均匀又能减少能耗的高压釜，可以使得高压釜内部的产品均匀受热，提高产品质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种加热均匀的高压釜。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

3、一种加热均匀的高压釜，包括：

4、反应釜，所述反应釜呈中空柱体，所述反应釜的底面垂直于水平面设置；

5、电机，所述电机固定地设置于所述反应釜的第一侧底面外壁中部；

6、转轴，所述转轴转动地设置于所述反应釜的内部中轴处，所述转轴的第二端与所述反应釜的第二侧底面内壁中心处转动连接，所述转轴的第一端贯穿所述反应釜的第一侧底面与所述电机的输出端固定连接；

7、若干安装架，若干所述安装架对称且固定地设置于所述转轴的外部，所述安装架设置于所述反应釜的内部，单侧所述安装架呈“十”字形设置，单侧相邻两所述安装架之间固定地设置有加强筋，两侧对应所述安装架之间固定地设置有安装轴；

8、放置槽，所述放置槽转动地设置于所述安装轴的底部，所述放置槽的数量与所述安装轴相匹配；以及

9、加热器，所述加热器固定地设置于所述反应釜的底部外侧。

10、进一步地，所述放置槽还包括：

11、两组安装环，两组所述安装环分别固定地设置于所述放置槽的顶部两端，两组所述安装环分别套设于所述安装轴的外部。

12、进一步地，所述反应釜包括：

13、固定部，所述固定部设置于所述反应釜的底部；

14、上端盖，所述上端盖转动地设置于所述固定部的顶部边沿；以及

15、连接轴，所述连接轴设置于所述固定部与所述上端盖的连接处，所述连接轴与所述固定部固定连接，所述连接轴与所述上端盖转动连接。

16、进一步地，所述上端盖还包括：

17、把手，所述把手固定地设置于所述上端盖远离所述连接轴的一侧外壁。

18、进一步地，还包括：

19、底座，所述底座固定地设置于所述反应釜的底部两侧。

20、进一步地，所述反应釜还包括：

21、进气口，所述进气口开设于所述反应釜的第一侧底面顶部；以及

22、安全阀，所述安全阀设置于所述反应釜的第一侧底面底部。

23、进一步地，所述进气口的外部管路连接有气泵。

24、本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

25、本实用新型的反应釜，通过设置有电机、转轴、安装架以及放置槽，可以使得待加工产品在反应釜的内部进行转动，匀速地经过加热器，使得产品受热更加均匀，避免局部过热，影响产品质量。

技术特征：

1.一种加热均匀的高压釜，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的高压釜，其特征在于，所述放置槽(6)还包括：

3.根据权利要求1所述的高压釜，其特征在于，所述反应釜(1)包括：

4.根据权利要求3所述的高压釜，其特征在于，所述上端盖(8)还包括：

5.根据权利要求1所述的高压釜，其特征在于，还包括：

6.根据权利要求1所述的高压釜，其特征在于，所述反应釜(1)还包括：

7.根据权利要求6所述的高压釜，其特征在于，所述进气口(13)的外部管路连接有气泵。

技术总结
本技术涉及一种加热均匀的高压釜，包括：反应釜，所述反应釜呈中空柱体，所述反应釜的底面垂直于水平面设置；电机，所述电机固定地设置于所述反应釜的第一侧底面外壁中部；转轴，所述转轴转动地设置于所述反应釜的内部中轴处，所述转轴的第二端与所述反应釜的第二侧底面内壁中心处转动连接，所述转轴的第一端穿过所述反应釜的第一侧底面与所述电机的输出端固定连接；若干安装架，若干所述安装架对称且固定地设置于所述转轴的外部，所述安装架设置于所述反应釜的内部；通过设置有电机、转轴、安装架以及放置槽，可以使得待加工产品在反应釜的内部进行转动，匀速地经过加热器，使得产品受热更加均匀，避免局部过热，影响产品质量。

技术研发人员：李春成,朱宁
受保护的技术使用者：龙曦宁（上海）医药科技有限公司
技术研发日：20230217
技术公布日：2024/1/14