一种基于低温等离子工艺的废气分解装置的制作方法

本技术涉及废气分解装置，具体的是一种基于低温等离子工艺的废气分解装置。

背景技术：

1、低温等离子废气分解装置是对废气进行电解，使得废气中不同的粒子产生温差，进而分离的废气处理设备，传统的低温等离子废气分解装置在使用过程中，废气在装置内部的分布不够均匀，从而导致废气在装置内部不同位置处的浓度不同，进而会造成局部的分解不充分，进而降低了废气的分解效果，并且传统的低温等离子废气分解装置在对废气进行分解处理时，废气中的部分粒子会因为电解出现温度下降的情况，从而容易使装置的内部产生冷凝水，容易对电解结构造成影响，进而降低了装置的安全性。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中的至少部分缺陷，本实用新型实施例提供了一种基于低温等离子工艺的废气分解装置，结构简单，使用方便，能够将废气均匀的分布在装置内部，并且可以在分解后对废气进行加热，使得废气可以迅速排出，避免在装置的内部出现冷凝水。

2、本实用新型涉及的一种基于低温等离子工艺的废气分解装置，包括壳体，用于对内部的组件提供安装的位置；

3、支撑座，设置于所述壳体内部的底部，所述支撑座的内部等间距安装有阳极筒，所述阳极筒的内部安装有阴极针，且阴极针的一端安装有连接座，所述连接座远离阴极针的一侧安装有轴流风机，用于对废气进行分解处理；

4、安装罩，设置于所述壳体的内部一侧，所述安装罩的内部安装有安装板，所述安装板的一侧安装有加热线圈，所述安装罩的一侧安装有延伸出壳体的电缆线，用于对分解后的低温废气进行加热；

5、导流板，设置于所述壳体的内部，所述导流板的内部等间距开设有导流孔，且导流孔的内部安装有锥形筒，用于对进入壳体内部的废气进行导流。

6、进一步地，所述壳体的底部安装有底座，且壳体的两侧开设有透气口。

7、进一步地，所述壳体的内壁安装有绝缘端子，且绝缘端子与阴极针的一端外侧连接。

8、本实用新型的有益之处在于：

9、能够通过导流板对进入壳体内部的废气进行分布，使得废气透过导流板之后，可以呈平流的方式与阳极筒和阴极针接触，从而可以高效稳定的对废气进行分解处理，不仅可以提升装置的工作效率，还可以保证装置对于废气的处理效果。

10、能够通过加热线圈对安装板进行电加热，使得安装板在均匀受热后，可以对内部透过的废气进行加热，废气在分解后再加热，可以快速排出装置，并且避免废气在分解后，受到低温影响在装置的内部产生冷凝水。

11、为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种基于低温等离子工艺的废气分解装置，其特征在于：包括壳体(1)，用于对内部的组件提供安装的位置；

2.根据权利要求1所述的一种基于低温等离子工艺的废气分解装置，其特征在于：所述壳体(1)的底部安装有底座(7)，且壳体(1)的两侧开设有透气口。

3.根据权利要求1所述的一种基于低温等离子工艺的废气分解装置，其特征在于：所述壳体(1)的内壁安装有绝缘端子(6)，且绝缘端子(6)与阴极针(5)的一端外侧连接。

技术总结
本技术涉及的一种基于低温等离子工艺的废气分解装置，包括壳体，用于对内部的组件提供安装的位置；支撑座，设置于所述壳体内部的底部，所述支撑座的内部等间距安装有阳极筒，所述阳极筒的内部安装有阴极针，且阴极针的一端安装有连接座，所述连接座远离阴极针的一侧安装有轴流风机，用于对废气进行分解处理；安装罩，设置于所述壳体的内部一侧，所述安装罩的内部安装有安装板。本技术的有益效果是：通过导流板对进入壳体内部的废气进行分布，使得废气透过导流板之后，可以呈平流的方式与阳极筒和阴极针接触，从而可以高效稳定的对废气进行分解处理，不仅可以提升装置的工作效率，还可以保证装置对于废气的处理效果。

技术研发人员：肖桂成
受保护的技术使用者：苏州腾耀环保科技有限公司
技术研发日：20230219
技术公布日：2024/1/14