杯式搅拌机的制作方法

本技术涉及搅拌机，具体为杯式搅拌机，属于搅拌机。

背景技术：

1、搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。随着数码产品如手机、笔记本电脑等产品的广泛使用，锂电池以优异的性能在这类产品中得到广泛应用。在生产加工锂电池工序中，第一步就是对正负极浆料进行搅拌，以及粉状材料、各种陶瓷的混合；

2、但是现有的杯式搅拌机在对正负极浆料进行搅拌，以及粉状材料、各种陶瓷的混合搅拌时，由于搅拌时不处于真空状态完成，导致气泡的产生，使得材料搅拌不均，有颗粒，降低了材料的填充性及模型的致密性，为此，提出杯式搅拌机。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型希望提供杯式搅拌机，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

2、本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：杯式搅拌机，包括搅拌组件，所述搅拌组件包括底板、安装块、支撑杆、弹簧、连接杆、托饼、搅拌机主体、真空泵、真空口、驱动电机、旋转封、搅拌杆；

3、所述安装块活动接触于所述底板的顶部，所述支撑杆的端部焊接于所述安装块的顶部，所述支撑杆上滑动连接有手柄，所述手柄的底部与所述安装块的顶部之间焊接有弹簧，所述连接杆滑动连接于所述支撑杆上，所述托饼的底部固定连接于所述连接杆的顶端，所述搅拌机主体固定连接于所述底板的顶部，所述真空泵固定连接于所述搅拌机主体上，所述真空口开设于所述搅拌机主体上，所述真空泵与真空口相连通，所述托饼的顶部活动接触有搅拌罐，所述搅拌罐与搅拌机主体相卡装，所述驱动电机固定连接于所述搅拌机主体上，所述驱动电机的输出端固定连接有联轴器，所述旋转封固定连接于所述联轴器上，所述搅拌杆固定连接于所述联轴器上。

4、进一步优选的，所述支撑杆的两侧内壁上均开设有矩形孔，所述支撑杆通过矩形孔与手柄滑动连接。

5、进一步优选的，所述搅拌罐的顶部固定连接有两个卡块，所述搅拌机主体上开设有两个卡槽，所述卡槽与对应的卡块相卡装。

6、进一步优选的，所述安装块上呈环形开设有多个安装孔，所述安装孔通过螺栓与所述底板螺纹连接。

7、进一步优选的，所述底板的底部焊接有四个支撑块。

8、进一步优选的，所述搅拌机主体上固定连接有开关。

9、本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

10、本实用新型向下按住手柄固定不动，手柄在移动的过程中对弹簧进行压缩，手柄通过连接杆带动托饼向下移动，将搅拌罐放置到托饼上，对好位置，然后将按压手柄的手慢慢的往上松开，通过弹簧的自身弹力使手柄带动连接杆向上移动，连接杆通过托饼带动搅拌罐移动，将搅拌罐进行固定，通过旋转封对其进行密封，驱动电机通过联轴器带动搅拌杆对其进行搅拌，真空泵通过真空口抽取搅拌罐里面的空气，将材料搅拌均匀且无气泡，由于搅拌在真空状态完成，完全实现了无气泡，因此提高了材料的填充性及模型的致密性。

11、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

技术特征：

1.杯式搅拌机，包括搅拌组件(1)，其特征在于：所述搅拌组件(1)包括底板(2)、安装块(3)、支撑杆(4)、弹簧(7)、连接杆(8)、托饼(9)、搅拌机主体(10)、真空泵(11)、真空口(12)、驱动电机(15)、旋转封(16)、搅拌杆(18)；

2.根据权利要求1所述的杯式搅拌机，其特征在于：所述支撑杆(4)的两侧内壁上均开设有矩形孔(5)，所述支撑杆(4)通过矩形孔(5)与手柄(6)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的杯式搅拌机，其特征在于：所述搅拌罐(14)的顶部固定连接有两个卡块(19)，所述搅拌机主体(10)上开设有两个卡槽(20)，所述卡槽(20)与对应的卡块(19)相卡装。

4.根据权利要求1所述的杯式搅拌机，其特征在于：所述安装块(3)上呈环形开设有多个安装孔，所述安装孔通过螺栓与所述底板(2)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的杯式搅拌机，其特征在于：所述底板(2)的底部焊接有四个支撑块(13)。

6.根据权利要求1所述的杯式搅拌机，其特征在于：所述搅拌机主体(10)上固定连接有开关(21)。

技术总结
本技术提供了杯式搅拌机，包括搅拌组件，搅拌组件包括底板、安装块、支撑杆、弹簧、连接杆、托饼、搅拌机主体、真空泵、真空口、驱动电机、旋转封、搅拌杆。本技术按住手柄固定不动，手柄通过连接杆带动托饼向下移动，将搅拌罐放置到托饼上，对好位置，然后将按压手柄的手慢慢的往上松开，通过弹簧的自身弹力使手柄带动连接杆向上移动，连接杆通过托饼带动搅拌罐移动，将搅拌罐固定，旋转封对其进行密封，驱动电机通过联轴器带动搅拌杆对其搅拌，真空泵通过真空口抽取搅拌罐里面的空气，将材料搅拌均匀且无气泡，由于搅拌在真空状态完成，完全实现了无气泡，提高了材料的填充性及模型的致密性。

技术研发人员：李剑,陈明伟,袁艳飞
受保护的技术使用者：深圳市瑞赛驰科技有限公司
技术研发日：20230209
技术公布日：2024/1/12