一种新型矿山机械专用耐磨衬板的制作方法

本技术涉及矿山机械配件，具体为一种新型矿山机械专用耐磨衬板。

背景技术：

1、矿山机械是直接用于矿物开采和富选等作业的机械，包括采矿机械和选矿机械，由于矿山机械直接用于矿物的开挖，机械部位的磨损较大，因此在设备上需要使用耐磨衬板，耐磨衬板是指耐磨钢板通过切割、卷板变形、打孔和焊接等生产工艺加工而成各种耐磨衬板，如水泥磨机的衬板、输送机衬板、给煤机底板、旋风分离器倒锥和衬板、耐磨叶片等。

2、耐磨衬板固定在矿山机械外部上，磨损较大，当衬板本体磨损严重时，需要进行拆除检修或者更换，而现阶段的耐磨衬板一般采用螺栓或者镶砌的方式固定在设备上，通过螺栓的方式一方面容易产生锈蚀，其次固定方式不够便捷，镶砌的固定方式同样面临拆装不便的弊端，造成耐磨衬板在设备上拆装不便，因此不方便衬板的拆换检修，不方便实际使用，因此本实用新型提出一种矿山机械用便于拆装的耐磨衬板。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型矿山机械专用耐磨衬板，通过在矿山机械外板上设置定位组件，衬板本体一侧的内定位环适配在定位组件的外定位环上，使用时转动外定位环上的双向丝杆，使得伸缩定位机构移动，继而使得伸缩块上的定位杆插接在内定位环的定位孔上，固定简便，解决了现阶段矿山机械耐磨衬板拆装不便，继而不方便检修更换的问题。

3、(二)技术方案

4、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

5、一种新型矿山机械专用耐磨衬板，包括固定连接在矿山机械外板外壁上的衬板本体，所述矿山机械外板的外壁上设置有用于固定衬板本体的定位组件，衬板本体对应定位组件处设置有内定位环，所述定位组件包括固定连接在矿山机械外板外壁上的外定位环，以及转动连接在外定位环上的双向丝杆，并且双向丝杆上螺纹连接有对称分布的两个伸缩定位机构，伸缩定位机构包括螺纹连接在双向丝杆上的伸缩块，并且伸缩块的两侧均一体成型有翼板，翼板上固定连接有定位杆，所述内定位环适配在外定位环的内侧，并且内定位环对应定位杆处开设有与定位杆适配的定位孔。

6、进一步地，所述内定位环对应双向丝杆处开设有让位槽。

7、进一步地，所述内定位环的外壁上一体成型有阵列分布的多个限位座，限位座适配在外定位环对应开设的凹槽上。

8、进一步地，所述伸缩块的下表面固定连接有t形滑块，t形滑块适配在矿山机械外板对应开设的t形轨道上。

9、进一步地，所述双向丝杆的一端延伸至外定位环的外侧并固定连接有手柄。

10、进一步地，所述伸缩块对应双向丝杆处设置有与双向丝杆外部轮廓适配的螺纹孔。

11、进一步地，所述衬板本体的外壁上一体成型有阵列分布的弧形凸起。

12、(三)有益效果

13、与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型矿山机械专用耐磨衬板，具备以下有益效果：

14、1、本实用新型，通过在矿山机械外板上固定连接定位组件，定位组件包括设置在矿山机械外板上的外定位环，衬板本体对应外定位环处设置有内定位环，内定位环适配在外定位环的内侧，需要对衬板本体进行固定时，通过手柄转动双向丝杆，使得两个伸缩定位机构同时向外侧移动，伸缩块上的定位杆插接在内定位环上的让位槽上，继而实现衬板本体的固定，需要进行衬板本体的拆除时，则反向转动双向丝杆，以此实现衬板本体的拆装控制，使用便捷，继而方便衬板的拆换检修。

15、2、本实用新型，通过在衬板本体的外壁上设置阵列分布的弧形凸起，弧形凸起为弧形设计，凸起底部能够缓冲外界物体的冲击力，能够增加衬板的耐磨效果，延长使用寿命。

技术特征：

1.一种新型矿山机械专用耐磨衬板，包括固定连接在矿山机械外板(3)外壁上的衬板本体(1)，其特征在于：所述矿山机械外板(3)的外壁上设置有用于固定衬板本体(1)的定位组件(4)，衬板本体(1)对应定位组件(4)处设置有内定位环(5)，所述定位组件(4)包括固定连接在矿山机械外板(3)外壁上的外定位环(401)，以及转动连接在外定位环(401)上的双向丝杆(403)，并且双向丝杆(403)上螺纹连接有对称分布的两个伸缩定位机构(404)，伸缩定位机构(404)包括螺纹连接在双向丝杆(403)上的伸缩块(4041)，并且伸缩块(4041)的两侧均一体成型有翼板(4042)，翼板(4042)上固定连接有定位杆(4043)，所述内定位环(5)适配在外定位环(401)的内侧，并且内定位环(5)对应定位杆(4043)处开设有与定位杆(4043)适配的定位孔(7)。

2.根据权利要求1所述的一种新型矿山机械专用耐磨衬板，其特征在于：所述内定位环(5)对应双向丝杆(403)处开设有让位槽(8)。

3.根据权利要求1所述的一种新型矿山机械专用耐磨衬板，其特征在于：所述内定位环(5)的外壁上一体成型有阵列分布的多个限位座(6)，限位座(6)适配在外定位环(401)对应开设的凹槽(402)上。

4.根据权利要求1所述的一种新型矿山机械专用耐磨衬板，其特征在于：所述伸缩块(4041)的下表面固定连接有t形滑块(4044)，t形滑块(4044)适配在矿山机械外板(3)对应开设的t形轨道上。

5.根据权利要求1所述的一种新型矿山机械专用耐磨衬板，其特征在于：所述双向丝杆(403)的一端延伸至外定位环(401)的外侧并固定连接有手柄(405)。

6.根据权利要求1所述的一种新型矿山机械专用耐磨衬板，其特征在于：所述伸缩块(4041)对应双向丝杆(403)处设置有与双向丝杆(403)外部轮廓适配的螺纹孔(4045)。

7.根据权利要求1所述的一种新型矿山机械专用耐磨衬板，其特征在于：所述衬板本体(1)的外壁上一体成型有阵列分布的弧形凸起(2)。

技术总结
本技术属于矿山机械配件技术领域，尤其为一种新型矿山机械专用耐磨衬板，包括固定连接在矿山机械外板外壁上的衬板本体，所述矿山机械外板的外壁上设置有用于固定衬板本体的定位组件，衬板本体对应定位组件处设置有内定位环，所述定位组件包括固定连接在矿山机械外板外壁上的外定位环，以及转动连接在外定位环上的双向丝杆。本技术通过在矿山机械外板上设置定位组件，衬板本体一侧的内定位环适配在定位组件的外定位环上，使用时转动外定位环上的双向丝杆，使得伸缩定位机构移动，继而使得伸缩块上的定位杆插接在内定位环的定位孔上，固定简便，解决了现阶段矿山机械耐磨衬板拆装不便，继而不方便检修更换的问题。

技术研发人员：王敬国,张强,张光亮
受保护的技术使用者：沛县华能矿山机械制造有限公司
技术研发日：20230221
技术公布日：2024/1/12