一种压裂返排液预处理装置的制作方法

本技术涉及压裂反排液处理设备，尤其涉及一种压裂返排液预处理装置。

背景技术：

1、压裂技术是当前油气井提升采收率的一种主要方式，普遍适用于各类油田，然而目前我国油田的开采已经进入了中后期，低以及特低性渗透油田成为油田开采的新方向，压裂作业逐步成为了油田增产的重要措施，但压裂作业过程中所产生的压裂返排液内含有增粘剂、交联剂、杀菌剂等等成分，含有难生物降解的有害物质，是油田高难处理废水之一，会对油田周边环境造成危害。

2、目前的压裂反排液在处理前，通常需要使用预处理装置进行预处理，目前常用的预处理方法是将压裂返排液直接倒入容器中进行过滤，当大量的压裂返排液直接倒入时，部分的压裂返排液会在压力的作用下直接通过过滤装置，导致过滤的效果下降，并且在长时间过滤后，过滤的残渣会对过滤孔进行堵塞，并且不方便对过滤下来的残渣进行收集。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压裂返排液预处理装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种压裂返排液预处理装置，包括主体，所述主体内壁上侧固定连接有固定板，所述固定板底壁转动连接有转动板，所述固定板顶壁中部外周设置有均匀分布的通槽，所述通槽底端贯穿转动板底壁，所述转动板外周固定连接有齿环，所述齿环转动连接在环槽内，所述环槽设置在主体内壁，所述环槽内壁前侧设置有通孔，所述通孔远离环槽的一端贯穿主体前壁，所述齿环外周前侧啮合有齿轮，所述齿轮转动连接在通孔内部，所述齿轮底端固定连接有伺服电机一输出端，所述主体前壁中部设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有过滤板，所述过滤板底壁中部设置有导向槽。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述导向槽内底壁设置有均匀分布的过滤孔，所述过滤孔底端均贯穿至过滤板底壁，所述主体内底壁中部固定连接有防水壳，所述防水壳内顶壁中部固定连接有伺服电机二，所述伺服电机二输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端贯穿防水壳顶壁，所述螺纹杆外周螺纹连接有圆盘，所述圆盘顶壁固定连接有均匀分布的短杆。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述主体外周后侧上部转动连接有端盖，所述端盖中部固定连接有进液管。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述伺服电机一固定连接在外壳内底壁，所述外壳固定连接在主体前壁中上侧。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述过滤孔与短杆一一对应。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述螺纹杆顶端外周固定连接有限位块。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述圆盘前后侧均贯穿有限位杆，所述限位杆底端均固定连接在主体内底壁。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、所述过滤板前壁中部固定连接有把手。

17、本实用新型具有如下有益效果：

18、1、本实用新型中，通过伺服电机一使得转动板进行转动，当固定板与转动板上的通槽重合时，压裂返排液会通过通槽落下，未重合时，压裂返排液会继续停留在固定板上，落下的压裂返排液会通过导向槽的内壁流入导向槽内底壁进行过滤，从而达到降低压裂返排液排出的速度和流量，能够充分有效过滤的效果。

19、2、本实用新型中，通过启动伺服电机二能够带动螺纹杆进行转动，通过螺纹杆转动能够带动连接在螺纹杆外周的圆盘上下移动，从而带动短杆插入过滤孔中，对堵塞的过滤孔进行疏通，并且堆积在过滤板内部的残渣，通过将过滤板从滑槽中抽出，即可进行收集清理，从而达到方便疏通以及对过滤后的残渣进行收集的效果。

技术特征：

1.一种压裂返排液预处理装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)内壁上侧固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)底壁转动连接有转动板(6)，所述固定板(4)顶壁中部外周设置有均匀分布的通槽(5)，所述通槽(5)底端贯穿转动板(6)底壁，所述转动板(6)外周固定连接有齿环(10)，所述齿环(10)转动连接在环槽(22)内，所述环槽(22)设置在主体(1)内壁，所述环槽(22)内壁前侧设置有通孔(23)，所述通孔(23)远离环槽(22)的一端贯穿主体(1)前壁，所述齿环(10)外周前侧啮合有齿轮(11)，所述齿轮(11)转动连接在通孔(23)内部，所述齿轮(11)底端固定连接有伺服电机一(12)输出端，所述主体(1)前壁中部设置有滑槽(9)，所述滑槽(9)内滑动连接有过滤板(8)，所述过滤板(8)底壁中部设置有导向槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种压裂返排液预处理装置，其特征在于：所述导向槽(13)内底壁设置有均匀分布的过滤孔(14)，所述过滤孔(14)底端均贯穿至过滤板(8)底壁，所述主体(1)内底壁中部固定连接有防水壳(17)，所述防水壳(17)内顶壁中部固定连接有伺服电机二(16)，所述伺服电机二(16)输出端固定连接有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)顶端贯穿防水壳(17)顶壁，所述螺纹杆(20)外周螺纹连接有圆盘(15)，所述圆盘(15)顶壁固定连接有均匀分布的短杆(18)。

3.根据权利要求1所述的一种压裂返排液预处理装置，其特征在于：所述主体(1)外周后侧上部转动连接有端盖(2)，所述端盖(2)中部固定连接有进液管(3)。

4.根据权利要求1所述的一种压裂返排液预处理装置，其特征在于：所述伺服电机一(12)固定连接在外壳(7)内底壁，所述外壳(7)固定连接在主体(1)前壁中上侧。

5.根据权利要求2所述的一种压裂返排液预处理装置，其特征在于：所述过滤孔(14)与短杆(18)一一对应。

6.根据权利要求2所述的一种压裂返排液预处理装置，其特征在于：所述螺纹杆(20)顶端外周固定连接有限位块(21)。

7.根据权利要求2所述的一种压裂返排液预处理装置，其特征在于：所述圆盘(15)前后侧均贯穿有限位杆(19)，所述限位杆(19)底端均固定连接在主体(1)内底壁。

8.根据权利要求1所述的一种压裂返排液预处理装置，其特征在于：所述过滤板(8)前壁中部固定连接有把手(24)。

技术总结
本技术涉及压裂返排液处理设备技术领域，公开了一种压裂返排液预处理装置，包括主体，所述主体内壁上侧固定连接有固定板，所述固定板顶壁中部外周设置有均匀分布的通槽，所述通槽底端贯穿转动板底壁，所述转动板外周固定连接有齿环，所述通孔远离环槽的一端贯穿主体前壁，所述齿环外周前侧啮合有齿轮，所述齿轮转动连接在通孔内部，所述齿轮底端固定连接有伺服电机一输出端，所述过滤板底壁中部设置有导向槽。本技术中，当固定板与转动板上的通槽重合时，压裂返排液会通过通槽落下，落下的压裂返排液会通过导向槽的内壁流入内底壁进行过滤，从而达到降低压裂返排液排出的速度和流量，能够有效过滤的效果。

技术研发人员：刘羽健,刘先锋,刘海男,刘鹏,杨海宇
受保护的技术使用者：安洁士环保（上海）股份有限公司
技术研发日：20230222
技术公布日：2024/1/12