一种用于聚晶立方氮化硼混料的搅拌装置的制作方法

本技术涉及聚晶立方氮化硼加工，具体涉及一种用于聚晶立方氮化硼混料的搅拌装置。

背景技术：

1、聚晶立方氮化硼是继人造金刚石之后，人工合成的一种新型超硬刀具切削材料，其硬度仅次于金刚石，在切削和磨销加工中得到广泛应用。

2、而生产聚晶立方氮化硼的材料，常常都是纳米级的物料，现有技术中在正常混料设备在混料的过程中，都是通过搅拌轴进行简单的混料，但是这样的结构进行混料时往往只是始终沿着固定的方向进行搅拌，不同层次间并无混合导致容易出现混料不均匀，因此有必要做出改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单合理并能多层次搅拌混料从而提高混料均匀性的用于聚晶立方氮化硼混料的搅拌装置。

2、本实用新型的目的是这样实现的：一种用于聚晶立方氮化硼混料的搅拌装置，包括箱体，所述箱体内底部设有搅拌桶，所述箱体内两侧壁设有竖块，所述竖块的侧壁设有滑槽，所述箱体内设有横板，所述横板的两端滑动设置于所述滑槽内，所述横板的上端设有升降组件，所述横板的下端设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有搅拌组件，所述搅拌桶内设有加热组件。

3、优选的，所述升降组件包括安装在所述箱体上的伺服电机，所述伺服电机的输出端设有主动链轮，所述主动链轮的下方设有从动链轮，所述从动链轮安装在安装板上，所述安装板与所述箱体内侧壁固定连接，所述主动链轮和从动链轮之间通过环形链条连接，所述环形链条的一侧边与所述横板连接。

4、优选的，所述横板的两端设有滑轮，所述滑轮活动设置于所述滑槽内。

5、优选的，所述搅拌组件包括设在所述驱动电机输出端的搅拌轴，所述搅拌轴的两侧均设有搅拌叶片。

6、优选的，所述搅拌叶片为三组，每两组搅拌叶片之间设有搅拌臂，所述搅拌臂与搅拌轴的侧壁固定连接，所述搅拌臂的上下两端设有竖向搅拌齿。

7、优选的，所述加热组件包括加热盘管，所述加热盘管安装在铜盒内，所述铜盒可拆卸安装在所述搅拌桶的内侧壁。

8、本实用新型的有益效果：该用于聚晶立方氮化硼混料的搅拌装置，通过升降组件带动横板上下运动改变其所处水平高度，横板带动着搅拌组件上下运动，搅拌组件用于搅拌物料，并且在反复上下摆动下实现多层次的搅拌混料，加热组件用于对搅拌桶内部进行加热升温，在高温下提高搅拌均匀性提高混料效果，结构简单合理，便于工作人员操作，值得推广应用。

技术特征：

1.一种用于聚晶立方氮化硼混料的搅拌装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体内底部设有搅拌桶，所述箱体内两侧壁设有竖块，所述竖块的侧壁设有滑槽，所述箱体内设有横板，所述横板的两端滑动设置于所述滑槽内，所述横板的上端设有升降组件，所述横板的下端设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有搅拌组件，所述搅拌桶内设有加热组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于聚晶立方氮化硼混料的搅拌装置，其特征在于：所述升降组件包括安装在所述箱体上的伺服电机，所述伺服电机的输出端设有主动链轮，所述主动链轮的下方设有从动链轮，所述从动链轮安装在安装板上，所述安装板与所述箱体内侧壁固定连接，所述主动链轮和从动链轮之间通过环形链条连接，所述环形链条的一侧边与所述横板连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于聚晶立方氮化硼混料的搅拌装置，其特征在于：所述横板的两端设有滑轮，所述滑轮活动设置于所述滑槽内。

4.根据权利要求1所述的一种用于聚晶立方氮化硼混料的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌组件包括设在所述驱动电机输出端的搅拌轴，所述搅拌轴的两侧均设有搅拌叶片。

5.根据权利要求4所述的一种用于聚晶立方氮化硼混料的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片为三组，每两组搅拌叶片之间设有搅拌臂，所述搅拌臂与搅拌轴的侧壁固定连接，所述搅拌臂的上下两端设有竖向搅拌齿。

6.根据权利要求1所述的一种用于聚晶立方氮化硼混料的搅拌装置，其特征在于：所述加热组件包括加热盘管，所述加热盘管安装在铜盒内，所述铜盒可拆卸安装在所述搅拌桶的内侧壁。

技术总结
本技术涉及聚晶立方氮化硼加工技术领域，具体涉及一种用于聚晶立方氮化硼混料的搅拌装置，包括箱体，箱体内底部设有搅拌桶，箱体内两侧壁设有竖块，竖块的侧壁设有滑槽，箱体内设有横板，横板的两端滑动设置于滑槽内，横板的上端设有升降组件，横板的下端设有驱动电机，驱动电机的输出端设有搅拌组件，搅拌桶内设有加热组件，本技术通过升降组件带动横板上下运动改变其所处水平高度，横板带动着搅拌组件上下运动，搅拌组件用于搅拌物料，并且在反复上下摆动下实现多层次的搅拌混料，加热组件用于对搅拌桶内部进行加热升温，在高温下提高搅拌均匀性提高混料效果，结构简单合理，便于工作人员操作，值得推广应用。

技术研发人员：蔡博
受保护的技术使用者：河南立方格新材料科技有限公司
技术研发日：20230222
技术公布日：2024/1/14